Compresor para fundición y forja

En una fundición, el aire comprimido interviene en cada etapa. Sopla la arena en las cajas de machos, mueve los cilindros de las moldeadoras y de las parrillas de desmoldeo, alimenta las amoladoras y los martillos de cincelar en el rebabado, y proyecta el abrasivo en las cabinas de granallado y de chorro de arena. En la forja, acciona los cilindros de prensas y manipuladores, sopla la cascarilla y pulveriza el lubricante sobre las matrices. Todo ello en una nave caliente y llena de polvo, a menudo a varios turnos.

¿Cuánto aire necesita una fundición o una forja?

Sume el consumo de las herramientas que funcionan al mismo tiempo y añada un margen. Nuestro configurador aplica un 25 %. En el rebabado, las amoladoras trabajan casi sin pausa: cuéntelas al 100 %.

Ejemplo de un taller de acabado en una fundición de piezas medianas (valores orientativos, compruébelos en las fichas de sus herramientas):

• 3 amoladoras neumáticas de 450 l/min: 1.350 l/min
• 2 martillos de cincelar de unos 400 l/min: 800 l/min
• cilindros de la sopladora de machos y pistolas de soplado: 300 l/min
• total: 2.450 l/min, es decir 3.060 l/min con un 25 % de margen

Este caudal corresponde al S 220 PM, que entrega 3,6 m³/min a 8 bar (3.600 l/min). Para pasar de l/min a m³/min, o de bar a psi, use nuestro conversor de caudal y presión.

Las cabinas de granallado y de chorro de arena por aire comprimido son un caso aparte. Su consumo depende del diámetro de la boquilla y aumenta a medida que esta se desgasta. Tome el valor que da el fabricante de la cabina para su boquilla. Una granalladora de turbina, en cambio, consume poco aire: sobre todo para la limpieza de sus filtros y sus mandos.

Muchos martillos pilón de forja llevan su propio grupo compresor integrado. Revise el manual: en el cálculo solo entran los martillos y herramientas de percusión conectados a la red de aire.

¿Qué compresor elegir para una fundición o una forja?

• Pequeña forja o taller de rebabado con 1 o 2 puestos: el S 150, compresor de tornillo de 15 kW, da 2,2 m³/min a 8 bar. Cubre dos amoladoras, una pistola de soplado y los cilindros de una prensa, con reserva. Si prefiere una sola máquina, el K 150 reúne el mismo compresor, un depósito de 340 L, un secador frigorífico y la filtración en un único bastidor.
• Fundición con machería, moldeo y rebabado a la vez: el S 220 PM, compresor de tornillo de 22 kW con motor de imanes permanentes. Entrega 3,6 m³/min a 8 bar y 3,2 m³/min a 10 bar. Toda la serie S es de velocidad variable: cuando los puestos se paran entre dos coladas, el compresor baja de régimen en lugar de girar en vacío.
• Planta a dos o tres turnos con varias cabinas de granallado: por encima de 22 kW, la serie S llega hasta 132 kW, bajo presupuesto. Estudiamos estas instalaciones como un proyecto industrial, con la red, los depósitos y el tratamiento del aire. Una auditoría de aire comprimido de la instalación actual es un buen punto de partida.

¿Qué calidad de aire necesita una fundición o una forja?

• El agua. Es el primer problema. El abrasivo húmedo se apelmaza, atasca la válvula dosificadora y sale a golpes. La arena de machos húmeda aguanta mal. Sobre el acero granallado, la humedad hace volver el óxido. En cuanto hay granallado, chorreado o machería, un secador frigorífico a la salida del compresor es imprescindible. Nuestro artículo qué secador de aire elegir explica las opciones.
• El aceite. Nuestros compresores son lubricados. Para herramientas y cilindros basta una filtración general. Para pulverizar pinturas de molde y lubricantes de matrices, añada filtros finos en el punto de uso.
• El polvo. Entra sobre todo por el aire que aspira el compresor: lo vemos más abajo.

Si un cliente o un proceso le exige una clase de aire, defínala según la norma ISO 8573-1 con nuestros técnicos. Nuestra guía sobre la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer estas clases.

Instalación y mantenimiento en un ambiente caliente y polvoriento

• Una sala aparte. No coloque nunca el compresor junto a los hornos, la zona de colada o los puestos de rebabado. Instálelo en un local cerrado que tome el aire fresco por el lado limpio del edificio.
• Evacuar el calor. Un compresor de tornillo refrigerado por aire desprende mucho calor. Conduzca el aire caliente al exterior con un conducto. Si la sala supera los 25 °C, el configurador pide un secador de mayor capacidad. Nuestro artículo sobre la sala del compresor recoge las reglas de ventilación.
• El filtro de aspiración. La arena de fundición y el polvo metálico son abrasivos. Revise el filtro de aire mucho más a menudo que en un taller limpio: un filtro colmatado hace que la máquina se caliente y carga el aceite de partículas.
• Los condensados. Un aire caliente y húmedo produce mucha agua. Un purgador automático en el depósito y en los puntos bajos de la red evita olvidos. Los condensados contienen aceite: recójalos y hágalos tratar.
• El mantenimiento. En nuestros compresores de tornillo, el primer mantenimiento se hace a las 500 horas y luego cada 1.500 horas, con un aviso en el controlador. A varios turnos esas horas llegan rápido: tenga un kit de mantenimiento de reserva. Los compresores tienen 2 años de garantía y las piezas siguen disponibles 15 años.

Para dimensionar su instalación, empiece por el configurador, calcule su factura con la calculadora de coste eléctrico y envíenos una solicitud de presupuesto con la lista de sus puestos.

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