Compressor voor gieterij en smederij

In een gieterij komt perslucht in elke stap terug. Ze schiet het zand in de kernkasten, bedient de cilinders van de vormmachines en de uitkloproosters, voedt de slijpers en beitelhamers bij het ontbramen en blaast het straalmiddel in de grit- en zandstraalcabines. In een smederij stuurt ze de cilinders van persen en manipulators, blaast ze de walshuid weg en verstuift ze het smeermiddel op de matrijzen. En dat in een warme, stoffige hal, vaak in meerdere ploegen.

Hoeveel perslucht heeft een gieterij of smederij nodig?

Tel het verbruik op van de gereedschappen die tegelijk draaien en neem een marge. Onze configurator rekent met 25 %. Bij het ontbramen werken de slijpers bijna zonder pauze: reken ze aan 100 %.

Voorbeeld van een afwerkingsafdeling in een gieterij voor middelgrote gietstukken (richtwaarden, controleer ze op de fiches van uw gereedschap):

• 3 persluchtslijpers van 450 l/min: 1.350 l/min
• 2 beitelhamers van ongeveer 400 l/min: 800 l/min
• cilinders van de kernschietmachine en blaaspistolen: 300 l/min
• totaal: 2.450 l/min, of 3.060 l/min met 25 % marge

Dat komt overeen met de S 220 PM, die 3,6 m³/min levert bij 8 bar (3.600 l/min). Om l/min om te zetten naar m³/min, of bar naar psi, gebruikt u onze omrekentool debiet en druk.

Straalcabines op perslucht zijn een geval apart. Hun verbruik hangt af van de diameter van de straalpijp en stijgt naarmate die slijt. Neem de waarde van de fabrikant van de cabine voor uw straalpijp. Een schoepenradstraalmachine verbruikt daarentegen weinig lucht: vooral voor het reinigen van de filters en voor de sturing.

Veel smeedhamers hebben een eigen ingebouwde compressor. Kijk de handleiding na: alleen hamers en slaggereedschap op het persluchtnet tellen mee in de berekening.

Welke compressor voor een gieterij of smederij?

• Kleine smederij of ontbraamwerkplaats met 1 of 2 posten: de S 150, een schroefcompressor van 15 kW, levert 2,2 m³/min bij 8 bar. Genoeg voor twee slijpers, een blaaspistool en de cilinders van een pers, met reserve. Wilt u één machine plaatsen, dan bundelt de K 150 dezelfde compressor met een luchtketel van 340 L, een koeldroger en filtratie op één frame.
• Gieterij met kernmakerij, vormerij en ontbramen tegelijk: de S 220 PM, een schroefcompressor van 22 kW met permanentemagneetmotor. Hij levert 3,6 m³/min bij 8 bar en 3,2 m³/min bij 10 bar. De volledige S-serie heeft variabele snelheid: staan de posten stil tussen twee gietbeurten, dan vertraagt de compressor in plaats van onbelast te draaien.
• Bedrijf in twee of drie ploegen met meerdere straalcabines: boven 22 kW gaat de S-serie tot 132 kW, op offerte. Zulke installaties bekijken we als een industrieel project, met het net, de luchtketels en de luchtbehandeling. Een persluchtaudit van de bestaande installatie is een goed vertrekpunt.

Welke luchtkwaliteit voor een gieterij of smederij?

• Water. Dat is het grootste probleem. Vochtig straalmiddel klontert, verstopt het doseerventiel en komt er met stoten uit. Vochtig kernzand houdt slecht. Op gestraald staal komt de roest terug. Zodra u straalt of kernen schiet, is een koeldroger na de compressor onmisbaar. Ons artikel welke persluchtdroger kiezen zet de opties op een rij.
• Olie. Onze compressoren zijn gesmeerd. Voor gereedschap en cilinders volstaat een algemene filtratie. Voor het verstuiven van deklagen en matrijssmeermiddelen plaatst u fijnfilters aan het verbruikspunt.
• Stof. Dat komt vooral binnen via de lucht die de compressor aanzuigt: zie verder.

Legt een klant of een proces een luchtklasse op, bepaal die dan volgens ISO 8573-1 samen met onze technici. Onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt uit hoe u die klassen leest.

Installatie en onderhoud in een warme, stoffige omgeving

• Een aparte ruimte. Plaats de compressor nooit bij de ovens, de gietzone of de ontbraamposten. Zet hem in een gesloten lokaal dat verse lucht aanzuigt aan de schone kant van het gebouw.
• De warmte afvoeren. Een luchtgekoelde schroefcompressor geeft veel warmte af. Leid de warme lucht via een koker naar buiten. Boven 25 °C in de ruimte vraagt de configurator een droger met grotere capaciteit. Ons artikel over de compressorruimte geeft de regels voor ventilatie.
• De aanzuigfilter. Gieterijzand en metaalstof zijn schurend. Controleer de luchtfilter veel vaker dan in een propere werkplaats: een verstopte filter laat de machine warmlopen en belast de olie met deeltjes.
• Condensaat. Warme, vochtige lucht levert veel water op. Een automatische condensaftapper op de ketel en op de laagste punten van het net voorkomt vergeten aftappen. Het condensaat bevat olie: vang het op en laat het verwerken.
• Onderhoud. Bij onze schroefcompressoren gebeurt het eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. In ploegen zijn die uren snel bereikt: houd een onderhoudskit op voorhand. De compressoren hebben 2 jaar garantie en de onderdelen blijven 15 jaar leverbaar.

Om uw installatie te dimensioneren, start u met de configurator, raamt u de energiefactuur met de rekentool elektriciteitskost en stuurt u ons een offerteaanvraag met de lijst van uw posten.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen