In una cabina di granigliatura ad aria compressa è il diametro dell'ugello a decidere il compressore. Con un ugello da 5 mm basta in genere un compressore a vite da 15 kW come il K 150. Con un ugello da 6 mm serve l'S 220 PM, compressore a vite da 22 kW che fornisce 3,6 m³/min a 8 bar.
Questo articolo tratta la cabina di granigliatura nel reparto di finitura. Per tutto il fabbisogno d'aria di una fonderia, dalla formatura delle anime alla sbavatura, vedete la nostra pagina compressore per fonderia e forgiatura.
Cabina ad aria compressa o granigliatrice a turbina?
Controllate prima il tipo di macchina. Una granigliatrice a turbina lancia la graniglia per forza centrifuga: consuma poca aria, soprattutto per i comandi e la pulizia dei filtri. Una cabina ad aria compressa proietta la graniglia da un ugello: è il compressore a dare velocità all'abrasivo, e lavora senza sosta finché l'operatore graniglia.
Esistono due famiglie di cabine ad aria compressa. Nella cabina ad aspirazione una pistola a effetto venturi aspira la graniglia. Nella cabina a pressione la graniglia viene spinta da un serbatoio in pressione. A parità di diametro dell'ugello non consumano la stessa quantità d'aria: fa fede la scheda del costruttore della cabina.
Il calcolo passo per passo
Passo 1, l'ugello. Rilevate il consumo dell'ugello sulla scheda della cabina. A titolo indicativo, a circa 7 bar all'ugello, gli ordini di grandezza correnti del mestiere sono 1.500 l/min per un ugello da 5 mm e da 2.300 a 2.500 l/min per un ugello da 6 mm.
Passo 2, gli altri utilizzatori. Una cabina usa aria anche fuori dall'ugello:
- la pistola di soffiaggio per pulire i pezzi, conteggiata a 150 l/min nel nostro configuratore;
- la pulizia a impulsi del depolveratore, indicata sulla sua scheda;
- i cilindri della porta o del cesto, se presenti.
Passo 3, il margine. Aggiungete il 25 %, come fa il nostro configuratore.
Esempio di una cabina a pressione con ugello da 6 mm (valori indicativi):
- ugello da 6 mm: 2.400 l/min
- pistola di soffiaggio: 150 l/min
- pulizia del depolveratore, valore preso per l'esempio: 100 l/min
- totale: 2.650 l/min, cioè 3.310 l/min con il 25 % di margine
L'S 220 PM fornisce 3,6 m³/min a 8 bar, cioè 3.600 l/min, e 3,8 m³/min a 7 bar: copre questo fabbisogno. Il nostro convertitore portata e pressione passa dai m³/min ai l/min se la vostra scheda usa altre unità.
Quale modello per la vostra cabina?
| Cabina | Fabbisogno con margine | Modello |
|---|---|---|
| Ugello da 5 mm, una sola cabina | circa 2.200 l/min | K 150, 4 in 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Ugello da 5 mm, essiccatore e serbatoio già presenti | circa 2.200 l/min | S 150, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Ugello da 6 mm | circa 3.300 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar |
| Due cabine o ugello da 8 mm | oltre 3.600 l/min | serie S fino a 132 kW, come progetto industriale |
Con un ugello da 5 mm il K 150 lavora vicino al suo limite. Se prevedete un secondo ugello o uno più grande nei prossimi anni, passate subito all'S 220 PM.
L'usura dell'ugello, la trappola più costosa
La graniglia consuma l'ugello di continuo, soprattutto quella angolare. E il consumo d'aria segue più o meno il quadrato del diametro. Un ugello da 6 mm consumato fino a 7 mm consuma quindi circa (7 ÷ 6)² = 1,36 volte più aria, un terzo in più. Nel nostro esempio l'ugello passerebbe da 2.400 a circa 3.270 l/min: nemmeno l'S 220 PM terrebbe il passo, e la pressione calerebbe all'ugello.
La regola pratica: misurate il diametro dell'ugello a intervalli regolari e sostituitelo prima che abbia guadagnato un millimetro. Costa meno di un compressore più grande.
Aria secca, pressione e polvere
- L'acqua. La graniglia d'acciaio umida arrugginisce, si impacca nella tramoggia e blocca la valvola di dosaggio. Un essiccatore frigorifero all'uscita del compressore è indispensabile. Il K 150 lo integra. Per l'S 220 PM aggiungete l'essiccatore frigorifero per 22 kW e uno scaricatore automatico sul serbatoio. Il nostro articolo sull'acqua nell'aria compressa spiega gli scarichi.
- La pressione. Regolate il compressore a 8 bar per avere da 6 a 7 bar all'ugello. Un tubo lungo o stretto fa perdere parte di questa pressione: mettete il compressore vicino alla cabina, ma mai dentro.
- La polvere. Installate il compressore in un locale separato, con una presa d'aria pulita. Controllate spesso il filtro aria: vicino a una cabina di granigliatura è il pezzo che si intasa per primo.
Sui nostri compressori a vite la prima manutenzione è a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.
Per la sabbiatura fuori dalla fonderia, la nostra pagina compressore per sabbiatura tratta le sabbiatrici da cantiere e da officina. Per la vostra cabina, inviateci la scheda tecnica e il diametro dell'ugello con una richiesta di preventivo: verifichiamo la portata con voi.
In base al vostro settore: Compressore per fonderia e forgiatura.