Poedercoating en thermolakken

Compressor voor poedercoating en thermolakken

Schroefcompressor voor poedercoating: elektrostatische pistolen, fluïdisatie van poeder, reiniging van cabinefilters. Droge, gefilterde lucht met K- en S-serie.

Bij poedercoating werkt de perslucht tussen de voorbehandeling en de moffeloven. Ze fluïdiseert het poeder in de container of de doos, brengt het via de injector naar het elektrostatische pistool, vormt de poederwolk aan de spuitmond en spoelt de elektrode. Ze blaast ook de stukken schoon voor het coaten, reinigt met luchtpulsen de filterpatronen van de cabine en drijft het poedercentrum aan. Poeder verdraagt geen vocht: vochtige of vuile lucht geeft klonters, sputteren aan het pistool en fouten die je pas ziet als de stukken uit de oven komen.

Hoeveel perslucht heeft een poedercoatinstallatie nodig?

Tel op wat tegelijk verbruikt. De waarden hieronder zijn indicatief: gebruik in de eerste plaats die uit de handleidingen van uw pistolen en uw cabine.

Manueel elektrostatisch pistool, met transport-, doseer- en elektrodespoellucht en fluïdisatie: ongeveer 80 tot 150 l/min.
Reiniging van de filterpatronen met luchtpulsen: afhankelijk van het aantal patronen en het pulsritme, vaak 100 tot 200 l/min gemiddeld.
Blaaspistool om stukken voor te bereiden: ongeveer 200 l/min zolang het gebruikt wordt.

Voorbeeld van een typische werkplaats, een manuele cabine met twee pistolen en een blaaspistool:

2 pistolen × 120 l/min = 240 l/min
reiniging van de cabine: 150 l/min
blaaspistool: 200 l/min × 50 % gebruik = 100 l/min
totaal: 490 l/min, plus 25 % marge voor lekken en uitbreiding, dus ongeveer 610 l/min.

Een automatische lijn is een andere schaal: twaalf pistolen van 120 l/min halen al 1.440 l/min, nog zonder filterreiniging, poedercentrum en blaaslucht. Wat de druk betreft, vragen de meeste poederinstallaties een voedingsdruk van ongeveer 6 bar: controleer de waarde in de handleiding. Een compressor op 8 bar houdt marge voor de verliezen in droger, filters en leidingnet. Onze omrekentool debiet en druk zet l/min om in m³/min.

Welke compressor voor poedercoating?

Eén manuele cabine: de K 75. Hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar, of 1.100 l/min, met een ketel van 420 L, een koeldroger en filtratie op één frame. Voor de typische werkplaats hierboven blijft er reserve voor een derde pistool of een retoucheercabine.
Meerdere cabines of een kleine lijn: de K 110 of de K 150. Ze leveren 1,7 en 2,2 m³/min bij 8 bar, ook als 4-in-1 met een ketel van 340 L, droger en filtratie. De K 150 volgt een tiental pistolen van 120 l/min met hun cabine.
Een automatische lijn in ploegen: de S-serie. De S 150 (2,2 m³/min bij 8 bar) of de S 220 PM (3,6 m³/min bij 8 bar) zijn losse compressoren, te combineren met een persluchtdroger, een ketel en fijnfilters op maat van de lijn. Ze werken met variabele snelheid: het debiet volgt het aantal pistolen in gebruik. Zie variabele of vaste snelheid. Boven 22 kW gaat de S-serie tot 132 kW op offerte.

Welke luchtkwaliteit voor poedercoating?

De norm ISO 8573-1 beschrijft de luchtkwaliteit met drie cijfers: deeltjes, water, olie. Bij poedercoating tellen ze alle drie.

Water. De grootste vijand van het poeder. Het doet het poeder klonteren in de container, verstoort de fluïdisatie en de elektrostatische lading, en verstopt de injectoren. Een koeldroger brengt het drukdauwpunt tot enkele graden boven nul. Loopt het net door een koude ruimte, of vraagt de fabrikant van uw installatie een dauwpunt onder nul, dan gaat een adsorptiedroger verder.
Olie. Onze schroefcompressoren zijn gesmeerd: de lucht bevat bij de uitgang sporen van olie. Op een gecoat stuk zie je een olienevel na het moffelen als kraters. Fijnfilters in cascade houden ze tegen, zo nodig aangevuld met een actief koolfilter voor oliedampen.
Deeltjes. Aangezogen stof en roest uit het net worden vóór de poederinstallatie tegengehouden door een algemene filter en daarna een fijnfilter.

Welke luchtklasse u nodig hebt, hangt af van uw pistolen, uw poeder en de gevraagde afwerking. Onze technici bepalen ze samen met u volgens ISO 8573-1 en dimensioneren daarna droger en filters. Ons artikel over fijnfilters voor perslucht legt de filtercascade uit.

Installatie en onderhoud

De compressor buiten de poederzone. Fijn zwevend poeder verstopt de aanzuigfilter snel. Een aparte, geventileerde ruimte die vorstvrij blijft voor de droger, is de juiste oplossing. Zie de compressorruimte inrichten.
Condensaat aftappen. Ketel, droger en filters verzamelen water. Een automatische condensaftapper voert het af voor het terug in het net komt. Zie water in perslucht.
Filterelementen tijdig vervangen. Een verzadigde filter laat olie en water door en kost de pistolen druk.
De draaiuren opvolgen. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. De onderhoudskits bundelen luchtfilter, oliefilter en lucht-olieafscheider per model.

AIRSTAHL compressoren hebben 2 jaar garantie, onderdelen blijven 15 jaar beschikbaar. Het onderhoud gebeurt door onze technici en partnerverdelers.

Om uw installatie te laten berekenen, begint u bij de configurator, schat u de energiefactuur met de rekentool elektriciteitskost en beschrijft u uw lijn (pistolen, cabines, ploegen) in een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Poedercoating en thermolakken

Hoeveel perslucht verbruikt een elektrostatisch poederpistool?

Indicatief rekent u op 80 tot 150 l/min per manueel pistool, transportlucht en fluïdisatie inbegrepen. Tel daar de filterreiniging van de cabine en de blaaspistolen bij, en dan ongeveer 25 % marge. De exacte waarde staat in de handleiding van het pistool.

Waarom heeft poedercoating droge perslucht nodig?

Poeder verdraagt geen vocht: het klontert, fluïdiseert slecht, laadt minder goed op en verstopt de injectoren. In de meeste werkplaatsen volstaat een koeldroger. Een adsorptiedroger geeft een dauwpunt onder nul wanneer de fabrikant van de installatie dat vraagt of wanneer het net door een koude ruimte loopt.

Is een gesmeerde schroefcompressor geschikt voor thermolakken?

Ja, op voorwaarde dat de lucht behandeld wordt. Onze schroefcompressoren zijn gesmeerd en de lucht bevat bij de uitgang sporen van olie: fijnfilters in cascade, zo nodig met een actief koolfilter, houden ze tegen vóór de pistolen. Onze technici bepalen samen met u de luchtklasse volgens ISO 8573-1.

Welke AIRSTAHL compressor voor een manuele poedercabine?

De K 75 als 4-in-1 levert 1,1 m³/min bij 8 bar, met een ketel van 420 L, een koeldroger en filtratie op één frame. Hij volstaat voor een cabine met twee of drie pistolen en een blaaspistool. Voor meerdere cabines kiest u de K 110 of de K 150.

Welke druk heeft een poedercoatinstallatie nodig?

De meeste poederinstallaties vragen een voedingsdruk van ongeveer 6 bar: controleer de handleiding. Een compressor op 8 bar dekt dat, met marge voor de verliezen in droger, filters en net. Hoger instellen heeft geen zin: elke bar te veel betaalt u in elektriciteit.

Hoeveel perslucht vraagt een automatische poedercoatlijn met 12 pistolen?

Ter indicatie 2,3 tot 3,5 m³/min inclusief marge, afhankelijk van de pistolen, de cabine en de poedercentrale. Voor een typische lijn rond 3 m³/min houdt de S 220 PM, een schroefcompressor van 22 kW die 3,6 m³/min bij 8 bar levert, de lijn bij, samen met een luchtketel, een droger en fijnfilters. De berekening post per post staat in ons artikel over de thermolaklijn met 12 pistolen.

Hoe controleer ik of er geen olie in de lucht voor het poedercoaten zit?

Doe de test met de witte doek: blaas een dertigtal seconden op een schone witte doek op enkele centimeter afstand, aan de uitgang van de compressor, na de droger en de filters, en daarna aan de poederpost. Blijft de doek schoon na de filters maar krijgt hij vlekken aan de post, zoek dan in het net: een laag punt zonder aftap, vuile leidingen. Krijgt hij al vlekken na de filters, dan ontbreekt de filtratie, is ze te klein of verzadigd.

De moffeloven warmt het atelier op: hoe bescherm ik de compressor?

Plaats de compressor uit de buurt van de oven, voer zijn warme lucht naar buiten via een korte luchtkoker met weinig bochten en voorzie onderaan in de ruimte een toevoer van verse lucht. Kies ook een grotere droger: onze configurator verhoogt de capaciteit met 20 % als de ruimte in de zomer boven 25 °C komt, en met 40 % boven 35 °C. Anders wordt de machine te warm en valt ze midden in de productie in beveiliging.