Pulverbeschichtung

Kompressor für die Pulverbeschichtung

Schraubenkompressor für die Pulverbeschichtung: Elektrostatik-Pistolen, Fluidisierung, Abreinigung der Kabine. Trockene, gefilterte Luft mit K- und S-Serie.

In der Pulverbeschichtung arbeitet die Druckluft zwischen Vorbehandlung und Einbrennofen. Sie fluidisiert das Pulver im Behälter oder in der Box, fördert es über den Injektor zur Elektrostatik-Pistole, formt die Pulverwolke an der Düse und spült die Elektrode. Dazu kommen das Abblasen der Teile vor dem Beschichten, die Druckluftabreinigung der Filterpatronen in der Kabine und die Pulverzentrale. Pulver verträgt keine Feuchtigkeit: Nasse oder verschmutzte Luft führt zu Klumpen, Spucken an der Pistole und Fehlern, die man erst nach dem Ofen sieht.

Wie viel Druckluft braucht eine Pulverbeschichtungsanlage?

Addieren Sie alles, was gleichzeitig läuft. Die folgenden Werte sind Richtwerte: Maßgeblich sind die Angaben in den Anleitungen Ihrer Pistolen und Ihrer Kabine.

Handpistole (Elektrostatik), Förder-, Dosier- und Elektrodenspülluft sowie Fluidisierung inklusive: etwa 80 bis 150 l/min.
Abreinigung der Filterpatronen per Druckluftimpuls: abhängig von der Zahl der Patronen und dem Impulstakt, oft 100 bis 200 l/min im Mittel.
Blaspistole zum Vorbereiten der Teile: rund 200 l/min, solange sie benutzt wird.

Beispiel für einen typischen Betrieb, eine Handkabine mit zwei Pistolen und einer Blaspistole:

2 Pistolen × 120 l/min = 240 l/min
Abreinigung der Kabine: 150 l/min
Blaspistole: 200 l/min × 50 % Nutzung = 100 l/min
Summe: 490 l/min, plus 25 % Reserve für Leckagen und Erweiterungen, also rund 610 l/min.

Eine Automatikanlage ist eine andere Größenordnung: Zwölf Pistolen à 120 l/min ergeben bereits 1.440 l/min, ohne Abreinigung, Pulverzentrale und Abblasen. Beim Druck verlangen die meisten Pulveranlagen einen Versorgungsdruck um 6 bar: Prüfen Sie den Wert in der Anleitung. Ein Kompressor mit 8 bar behält Reserve für die Verluste in Trockner, Filtern und Leitungsnetz. Unser Umrechner Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min um.

Welcher Kompressor für die Pulverbeschichtung?

Eine Handkabine: der K 75. Er liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, also 1.100 l/min, mit 420-L-Behälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen. Für den Beispielbetrieb bleibt Reserve für eine dritte Pistole oder eine Ausbesserungskabine.
Mehrere Kabinen oder eine kleine Anlage: der K 110 oder der K 150. Sie liefern 1,7 und 2,2 m³/min bei 8 bar, ebenfalls als 4-in-1 mit 340-L-Behälter, Trockner und Filtration. Der K 150 versorgt rund zehn Pistolen à 120 l/min samt Kabine.
Eine Automatikanlage im Schichtbetrieb: die S-Serie. Der S 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) oder der S 220 PM (3,6 m³/min bei 8 bar) stehen allein, kombiniert mit einem Drucklufttrockner, einem Behälter und Feinfiltern, die auf die Anlage ausgelegt sind. Sie sind drehzahlgeregelt: Die Liefermenge folgt der Zahl der Pistolen im Einsatz. Siehe drehzahlgeregelter Kompressor. Über 22 kW reicht die S-Serie auf Anfrage bis 132 kW.

Welche Druckluftqualität braucht Pulverlack?

Die Norm ISO 8573-1 beschreibt die Luftqualität mit drei Ziffern: Partikel, Wasser, Öl. In der Pulverbeschichtung zählen alle drei.

Wasser. Der Hauptfeind des Pulvers. Es lässt das Pulver im Behälter verklumpen, stört Fluidisierung und elektrostatische Aufladung und setzt Injektoren zu. Ein Kältetrockner senkt den Drucktaupunkt auf wenige Grad über null. Läuft das Netz durch einen kalten Bereich oder verlangt der Anlagenhersteller einen Taupunkt unter null, geht ein Adsorptionstrockner weiter.
Öl. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Die Luft enthält am Austritt Ölspuren. Auf einem beschichteten Teil zeigt sich ein Ölaerosol nach dem Einbrennen als Krater. Feinfilter in Reihe halten es zurück, bei Bedarf ergänzt durch einen Aktivkohlefilter gegen Öldämpfe.
Partikel. Angesaugter Staub und Rost aus dem Netz werden von einem Vorfilter und dann einem Feinfilter vor der Pulveranlage abgefangen.

Welche Luftklasse nötig ist, hängt von Pistolen, Pulver und Oberflächenanspruch ab. Unsere Techniker legen sie mit Ihnen nach ISO 8573-1 fest und dimensionieren dann Trockner und Filter. Unser Beitrag zu Feinfiltern für Druckluft erklärt die Filterkette.

Aufstellung und Wartung

Den Kompressor außerhalb des Pulverbereichs aufstellen. Feiner Pulverstaub in der Luft setzt den Ansaugfilter schnell zu. Ein separater, belüfteter und frostfreier Raum, auch wegen des Trockners, ist die richtige Lösung. Siehe Kompressorraum richtig aufstellen.
Kondensat ableiten. Behälter, Trockner und Filter sammeln Wasser. Ein automatischer Kondensatableiter führt es ab, bevor es ins Netz zurückgeht. Siehe Wasser in der Druckluft.
Filterelemente rechtzeitig wechseln. Ein gesättigter Filter lässt Öl und Wasser durch und kostet die Pistolen Druck.
Betriebsstunden im Blick behalten. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf der Steuerung. Die Wartungssets enthalten Luftfilter, Ölfilter und Luft-Öl-Abscheider für jedes Modell.

AIRSTAHL Kompressoren haben 2 Jahre Garantie, Ersatzteile sind 15 Jahre verfügbar. Die Wartung übernehmen unsere Techniker und Partnerhändler.

Für Ihre Anlage starten Sie im Konfigurator, schätzen die Energiekosten mit dem Stromkostenrechner und beschreiben Ihre Anlage (Pistolen, Kabinen, Schichten) in einer Angebotsanfrage.

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Häufige Fragen — Pulverbeschichtung

Wie viel Druckluft braucht eine Elektrostatik-Pulverpistole?

Als Richtwert rechnen Sie mit 80 bis 150 l/min pro Handpistole, Förderluft und Fluidisierung inklusive. Dazu kommen die Abreinigung der Kabine und die Blaspistolen, dann rund 25 % Reserve. Der genaue Wert steht in der Anleitung der Pistole.

Warum braucht die Pulverbeschichtung trockene Druckluft?

Pulver verträgt keine Feuchtigkeit: Es verklumpt, fluidisiert schlecht, lädt sich schlechter auf und setzt Injektoren zu. In den meisten Betrieben reicht ein Kältetrockner. Ein Adsorptionstrockner liefert einen Taupunkt unter null, wenn der Anlagenhersteller das verlangt oder das Netz durch einen kalten Bereich läuft.

Eignet sich ein öleingespritzter Schraubenkompressor für die Pulverbeschichtung?

Ja, wenn die Luft aufbereitet wird. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt, die Luft enthält am Austritt Ölspuren: Feinfilter in Reihe, bei Bedarf mit Aktivkohlefilter, halten sie vor den Pistolen zurück. Unsere Techniker legen mit Ihnen die Luftklasse nach ISO 8573-1 fest.

Welcher AIRSTAHL Kompressor für eine Handkabine zur Pulverbeschichtung?

Der K 75 als 4-in-1 liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit 420-L-Behälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen. Er versorgt eine Kabine mit zwei oder drei Pistolen samt Blaspistole. Für mehrere Kabinen wählen Sie den K 110 oder den K 150.

Welchen Druck braucht eine Pulverbeschichtungsanlage?

Die meisten Pulveranlagen verlangen einen Versorgungsdruck um 6 bar: Prüfen Sie die Anleitung. Ein Kompressor mit 8 bar deckt das ab und behält Reserve für die Verluste in Trockner, Filtern und Netz. Höher einzustellen bringt nichts: Jedes Bar zu viel kostet Strom.

Wie viel Druckluft braucht eine automatische Pulverbeschichtungslinie mit 12 Pistolen?

Als Richtwert 2,3 bis 3,5 m³/min inklusive Reserve, je nach Pistolen, Kabine und Pulverzentrum. Für eine typische Linie um 3 m³/min hält der S 220 PM, ein Schraubenkompressor mit 22 kW und 3,6 m³/min bei 8 bar, mit der Linie Schritt, zusammen mit Behälter, Trockner und Feinfiltern. Die Rechnung Station für Station steht in unserem Beitrag zur Pulverbeschichtungslinie mit 12 Pistolen.

Wie prüfe ich, ob Öl in der Druckluft für die Pulverbeschichtung ist?

Machen Sie den Test mit dem weißen Tuch: Blasen Sie rund dreißig Sekunden auf ein sauberes weißes Tuch im Abstand von einigen Zentimetern, am Kompressorausgang, nach Trockner und Filtern und dann an der Beschichtungsstation. Bleibt das Tuch nach den Filtern sauber, verfärbt sich aber an der Station, liegt es am Netz: nicht entwässerter Tiefpunkt, verschmutzte Leitungen. Verfärbt es sich schon nach den Filtern, fehlt die Filtration, ist zu klein oder gesättigt.

Der Einbrennofen heizt die Halle auf: Wie schütze ich den Kompressor?

Stellen Sie den Kompressor fern vom Ofen auf, führen Sie seine Warmluft über einen kurzen Kanal mit wenigen Bögen nach draußen und sehen Sie unten im Raum eine Frischluftöffnung vor. Wählen Sie auch einen größeren Trockner: Unser Konfigurator erhöht seine Kapazität um 20 %, wenn der Raum im Sommer über 25 °C kommt, und um 40 % über 35 °C. Sonst wird die Maschine zu heiß und schaltet mitten in der Produktion ab.