En una planta de hormigón, un secador frigorífico basta mientras el aire se quede en salas protegidas de las heladas. Pero las tuberías que suben a los filtros y a los conos de los silos están a la intemperie: a −10 °C, el agua que queda después de un secador frigorífico se condensa allí y luego se congela en las electroválvulas. En esos ramales hace falta un secador de adsorción, cuyo punto de rocío baja muy por debajo de cero. El compresor, por su parte, debe quedarse en una sala cerrada, por encima de cero.
Las demás necesidades de aire de la planta se presentan en nuestra página compresor para planta de hormigón. Aquí solo tratamos el agua y el hielo.
¿Qué pasa cuando el aire se congela en una planta?
La primera mañana de helada, los síntomas llegan en este orden:
- Una compuerta de tolva que no abre, o que abre a medias: el cilindro o su distribuidor está bloqueado por el hielo.
- Una válvula de silo de cemento bloqueada: el pesaje de cemento no avanza y la amasada espera.
- La limpieza del filtro del silo que ya no suena: la membrana de la electroválvula está pegada por la escarcha, y el filtro se colmata con la primera cisterna.
- La fluidificación que ya no sopla: el cemento forma bóveda en el cono.
Con el deshielo, el agua liberada llega de golpe a las mangas y a las almohadillas de aireación. Con el cemento forma costras que duran mucho después del invierno. Los detalles están en nuestros artículos sobre la limpieza de los filtros de silos de cemento y la fluidificación del cemento en el silo.
¿Cuánta agua queda en el aire después de un secador frigorífico?
Un secador frigorífico enfría el aire a unos pocos grados sobre cero, en general en torno a +3 °C a presión, y evacua el agua condensada. El resto del agua pasa a la red. El cálculo, paso a paso, para el ramal de los silos:
- Agua contenida a +3 °C: un aire saturado a +3 °C lleva unos 5,9 g de agua por m³ de aire comprimido.
- Referido a aire libre: a 8 bar relativos, es decir 9 bar absolutos, 1 m³ de aire comprimido contiene 9 m³ de aire libre. Eso da 5,9 ÷ 9 ≈ 0,66 g de agua por m³ de aire libre.
- Lo que el aire puede retener a −10 °C: unos 2,1 g por m³ de aire comprimido, es decir 2,1 ÷ 9 ≈ 0,24 g por m³ de aire libre.
- Lo que se deposita: 0,66 − 0,24 = 0,42 g por m³ de aire libre que atraviesa la tubería fría.
- En una jornada: el ramal de los silos consume 0,5 m³/min durante 10 horas, es decir 300 m³. 300 × 0,42 ≈ 126 g de hielo al día.
Cien gramos de hielo son poco en un calderín. En una electroválvula de limpieza de filtros o en el distribuidor de una compuerta, bastan para bloquearlo todo. Nuestra calculadora del volumen de condensados da la cantidad total de agua que hay que evacuar aguas arriba, y nuestra guía sobre el punto de rocío explica estos conceptos.
¿Qué secador elegir para una planta de hormigón?
El método se aplica tramo a tramo:
| Tramo | Temperatura mínima en invierno | Secador suficiente |
|---|---|---|
| Sala del compresor, cabina de mando, taller calefactados | por encima de +5 °C | frigorífico |
| Tolvas bajo cubierta, cintas, amasadora en una nave cerrada sin calefacción | en torno a 0 °C | frigorífico, con vigilancia |
| Tuberías que suben a los filtros de techo y a los conos de los silos | −10 a −20 °C según la zona | adsorción |
Elija un punto de rocío claramente más bajo que la temperatura más fría del tramo. Un secador de adsorción baja muy por debajo de cero; su ficha da el valor exacto. Nuestro artículo qué secador de aire elegir compara las dos técnicas. En las plantas de la meseta o de zonas de montaña, donde las noches a −10 °C no son raras, el tramo exterior casi siempre entra en la tercera línea de la tabla.
Dos montajes posibles:
- Adsorción en todo el caudal, cuando la mayoría de los consumidores están fuera. Es lo más sencillo, pero el secador tiene que tratar todo el caudal del compresor.
- Frigorífico para todo y adsorción solo en el ramal de los silos, cuando las válvulas y la amasadora están a cubierto. El secador de adsorción es más pequeño.
Ejemplo de dimensionamiento del ramal. Filtros de silos 300 l/min y fluidificación 160 l/min, es decir 460 l/min. Con un 25 % de margen: 460 × 1,25 = 575 l/min. Hace falta un secador de adsorción de al menos 0,6 m³/min. Un secador de adsorción consume además una parte del aire para regenerarse: súmela al caudal del compresor, según su ficha. El mismo método se aplica a los silos de grano en nuestro artículo secador de aire comprimido para silo.
¿Dónde instalar el compresor en invierno?
El secador no lo hace todo. El compresor y su calderín deben quedarse en una sala cerrada y protegida de las heladas.
- Por encima de cero. Por debajo, los condensados se congelan en el calderín, en el purgador y en el secador frigorífico, y la máquina puede negarse a arrancar por la mañana. Nuestra guía compresor, altitud y temperatura da los límites de funcionamiento.
- Sin corriente de aire frío directa. Una rejilla de aspiración abierta de cara al norte enfría demasiado la máquina en invierno. Ajuste las trampillas de ventilación según la estación: vea la sala del compresor.
- El calor del compresor para la sala. Un compresor de tornillo expulsa la mayor parte de su energía en forma de calor. Bien canalizado, mantiene la sala sin heladas y puede calentar la cabina de mando. Vea nuestra guía sobre la recuperación de calor.
- Protegido del polvo. Cerrar la sala en invierno también deja fuera el polvo de cemento. Revise el filtro de aire en cada visita.
¿Qué compresor para una planta que trabaja en invierno?
El K 75 da 1,1 m³/min a 8 bar, con calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración integrados. Cubre la mayoría de las plantas de tres o cuatro silos; se añade un secador de adsorción en el ramal de los silos. Para una planta más grande, el K 110 sube a 1,7 m³/min. Si elige un secador de adsorción para todo el caudal, el S 75 como compresor solo evita pagar dos secadores.
Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado, y un filtro fino antes del secador de adsorción protege su desecante.
Lo que conviene hacer antes del invierno
- Purgue los puntos bajos y compruebe cada purgador automático. Un purgador congelado deja pasar el agua a la red.
- Aísle las tuberías expuestas en los silos, sobre todo los tramos horizontales donde el agua se estanca.
- Dé pendiente a las tuberías hacia un punto de purga, nunca hacia una electroválvula.
- Pruebe las compuertas y las válvulas en vacío al empezar la jornada, antes del primer cliente.
- Haga el mantenimiento antes del frío. Primer mantenimiento a las 500 horas, y después cada 1.500 horas: aproveche la temporada tranquila para cambiar el filtro de aire y revisar el secador.
Describa su planta y el trazado de sus tuberías en una solicitud de presupuesto, o empiece por el configurador: definimos con usted el secador adecuado.
Según su oficio: Compresor para planta de hormigón, cantera y demolición.