An einer Betonmischanlage reicht ein Kältetrockner, solange die Luft in frostfreien Räumen bleibt. Die Leitungen zu den Filtern und Konussen der Silos liegen aber im Freien: Bei −10 °C kondensiert dort das Wasser, das nach einem Kältetrockner übrig bleibt, und friert in den Magnetventilen. Für diese Stränge braucht es einen Adsorptionstrockner, dessen Drucktaupunkt deutlich unter null liegt. Der Kompressor selbst muss in einem geschlossenen Raum über null stehen.
Den übrigen Druckluftbedarf der Anlage stellt unsere Seite Kompressor für die Betonmischanlage vor. Hier geht es nur um Wasser und Frost.
Was passiert, wenn die Druckluft an der Anlage friert?
Am ersten Frostmorgen treten die Symptome in dieser Reihenfolge auf:
- Eine Dosierklappe öffnet nicht oder nur halb: Zylinder oder Ventil sind vereist.
- Eine Zementsiloklappe blockiert: Die Zementverwiegung kommt nicht voran, die Charge wartet.
- Die Abreinigung des Silofilters knallt nicht mehr: Die Membran des Magnetventils ist festgefroren, und der Filter setzt sich beim ersten Silofahrzeug zu.
- Die Belüftung bläst nicht mehr: Der Zement bildet eine Brücke im Konus.
Beim Tauwetter gelangt das frei werdende Wasser auf einen Schlag in Filterschläuche und Belüftungskissen. Mit dem Zement bildet es Krusten, die den Winter lange überdauern. Details finden Sie in unseren Artikeln zur Abreinigung der Zementsilofilter und zur Belüftung des Zements im Silo.
Wie viel Wasser bleibt nach einem Kältetrockner in der Luft?
Ein Kältetrockner kühlt die Luft auf wenige Grad über null, meist um +3 °C unter Druck, und scheidet das kondensierte Wasser ab. Der Rest gelangt ins Netz. Die Rechnung Schritt für Schritt für den Silostrang:
- Wassergehalt bei +3 °C: Gesättigte Luft bei +3 °C trägt etwa 5,9 g Wasser je m³ Druckluft.
- Bezogen auf Ansaugluft: Bei 8 bar Überdruck, also 9 bar absolut, enthält 1 m³ Druckluft 9 m³ Ansaugluft. Das ergibt 5,9 ÷ 9 ≈ 0,66 g Wasser je m³ Ansaugluft.
- Was die Luft bei −10 °C halten kann: etwa 2,1 g je m³ Druckluft, also 2,1 ÷ 9 ≈ 0,24 g je m³ Ansaugluft.
- Was sich absetzt: 0,66 − 0,24 = 0,42 g je m³ Ansaugluft, die durch die kalte Leitung strömt.
- Über einen Tag: Der Silostrang braucht 0,5 m³/min über 10 Stunden, also 300 m³. 300 × 0,42 ≈ 126 g Eis pro Tag.
Hundert Gramm Eis sind wenig in einem Behälter. In einem Magnetventil der Abreinigung oder im Ventil einer Klappe reichen sie, um alles zu blockieren. Unser Rechner für die Kondensatmenge liefert die gesamte Wassermenge, die vorher abgeführt werden muss, und unser Ratgeber zum Drucktaupunkt erklärt diese Begriffe.
Welcher Trockner für eine Betonmischanlage?
Gehen Sie Abschnitt für Abschnitt vor:
| Abschnitt | Tiefsttemperatur im Winter | Ausreichender Trockner |
|---|---|---|
| Kompressorraum, Steuerstand, beheizte Werkstatt | über +5 °C | Kältetrockner |
| Überdachte Bunker, Bänder, Mischer in geschlossener, unbeheizter Halle | um 0 °C | Kältetrockner, beobachten |
| Leitungen zu den Dachfiltern und Konussen der Silos | −10 bis −20 °C je nach Region | Adsorptionstrockner |
Wählen Sie einen Drucktaupunkt deutlich unter der kältesten Temperatur des Abschnitts. Ein Adsorptionstrockner erreicht Werte weit unter null; das Datenblatt nennt den genauen Wert. Unser Artikel welchen Drucklufttrockner wählen vergleicht beide Verfahren.
Zwei mögliche Aufbauten:
- Adsorption für die gesamte Liefermenge, wenn die meisten Verbraucher im Freien liegen. Das ist am einfachsten, aber der Trockner muss die ganze Liefermenge des Kompressors verarbeiten.
- Kältetrockner für alles, Adsorption nur für den Silostrang, wenn Ventile und Mischer geschützt stehen. Der Adsorptionstrockner fällt kleiner aus.
Beispiel für die Auslegung des Strangs. Silofilter 300 l/min und Belüftung 160 l/min, zusammen 460 l/min. Mit 25 % Reserve: 460 × 1,25 = 575 l/min. Sie brauchen einen Adsorptionstrockner mit mindestens 0,6 m³/min. Ein Adsorptionstrockner verbraucht außerdem einen Teil der Luft für die Regeneration: Schlagen Sie diesen Anteil laut Datenblatt auf die Liefermenge des Kompressors auf. Dieselbe Methode wenden wir für Getreidesilos in unserem Artikel Drucklufttrockner für das Getreidesilo an.
Wo steht der Kompressor im Winter?
Der Trockner allein reicht nicht. Kompressor und Behälter müssen in einem geschlossenen, frostfreien Raum stehen.
- Über null. Darunter friert das Kondensat im Behälter, im Ableiter und im Kältetrockner, und die Maschine startet morgens unter Umständen nicht. Unser Ratgeber Kompressor, Höhe und Temperatur nennt die Einsatzgrenzen.
- Ohne direkten Kaltluftzug. Ein offenes Ansauggitter nach Norden kühlt die Maschine im Winter zu stark. Stellen Sie die Lüftungsklappen je nach Jahreszeit ein: siehe Kompressorraum und Aufstellung.
- Die Abwärme des Kompressors für den Raum. Ein Schraubenkompressor gibt den Großteil seiner Energie als Wärme ab. Gut geführt hält sie den Raum frostfrei und kann den Steuerstand heizen. Siehe unseren Ratgeber zur Wärmerückgewinnung.
- Staubgeschützt. Ein im Winter geschlossener Raum hält auch den Zementstaub draußen. Prüfen Sie den Luftfilter bei jedem Rundgang.
Welcher Kompressor für eine Anlage, die im Winter läuft?
Der K 75 liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit Behälter 420 L, Kältetrockner und Filtration eingebaut. Er deckt die meisten Anlagen mit drei oder vier Silos ab; für den Silostrang kommt ein Adsorptionstrockner hinzu. Für eine größere Anlage liefert der K 110 1,7 m³/min. Entscheiden Sie sich für einen Adsorptionstrockner für die gesamte Liefermenge, vermeidet der S 75 als Einzelkompressor einen doppelten Trockner.
Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Ausgang hält das mitgerissene Öl zurück, und ein Feinfilter vor dem Adsorptionstrockner schützt sein Trockenmittel.
Was vor dem Winter zu tun ist
- Tiefpunkte entwässern und jeden automatischen Kondensatableiter prüfen. Ein eingefrorener Ableiter lässt Wasser ins Netz.
- Exponierte Leitungen dämmen, an den Silos vor allem die waagerechten Abschnitte, in denen Wasser steht.
- Leitungen mit Gefälle verlegen, zu einem Entwässerungspunkt hin, nie zu einem Magnetventil.
- Klappen und Siloklappen leer testen, morgens vor dem ersten Kunden.
- Die Wartung vor dem Frost erledigen. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden: Nutzen Sie die ruhige Saison, um den Luftfilter zu tauschen und den Trockner zu prüfen.
Beschreiben Sie Ihre Anlage und den Verlauf Ihrer Leitungen in einer Angebotsanfrage, oder beginnen Sie mit dem Konfigurator: Wir legen den passenden Trockner gemeinsam mit Ihnen fest.
Für Ihre Branche: Kompressor für Betonmischanlage, Steinbruch und Abbruch.