In un impianto di betonaggio un essiccatore frigorifero basta finché l'aria resta in locali al riparo dal gelo. Ma le tubazioni che salgono ai filtri e ai coni dei silos sono all'aperto: a −10 °C l'acqua rimasta dopo un essiccatore frigorifero vi condensa e poi gela nelle elettrovalvole. Su questi rami serve un essiccatore ad adsorbimento, il cui punto di rugiada scende ben sotto lo zero. Il compressore, invece, deve restare in un locale chiuso, sopra lo zero.
Gli altri fabbisogni d'aria dell'impianto sono presentati nella nostra pagina compressore per impianto di betonaggio. Qui trattiamo solo l'acqua e il gelo.
Cosa succede quando l'aria gela in un impianto?
La prima mattina di gelo i sintomi arrivano in quest'ordine:
- Una bocchetta della tramoggia che non si apre, o si apre a metà: il cilindro o il suo distributore è bloccato dal ghiaccio.
- Una valvola del silo del cemento bloccata: la pesata del cemento non avanza, l'impasto aspetta.
- La pulizia del filtro del silo che non scatta più: la membrana dell'elettrovalvola è incollata dalla brina, e il filtro si intasa alla prima autocisterna.
- La fluidificazione che non soffia più: il cemento forma un ponte nel cono.
Al disgelo l'acqua liberata arriva tutta insieme nelle maniche e nei cuscinetti di aerazione. Con il cemento forma croste che durano ben oltre l'inverno. I dettagli sono nei nostri articoli sulla pulizia dei filtri dei silos del cemento e sulla fluidificazione del cemento nel silo.
Quanta acqua resta nell'aria dopo un essiccatore frigorifero?
Un essiccatore frigorifero raffredda l'aria a qualche grado sopra lo zero, in genere intorno a +3 °C in pressione, ed evacua l'acqua condensata. Il resto dell'acqua passa in rete. Il calcolo, passo passo, per il ramo dei silos:
- Acqua contenuta a +3 °C: un'aria satura a +3 °C porta circa 5,9 g d'acqua per m³ d'aria compressa.
- Riportata ad aria libera: a 8 bar relativi, cioè 9 bar assoluti, 1 m³ d'aria compressa contiene 9 m³ d'aria libera. Fanno 5,9 ÷ 9 ≈ 0,66 g d'acqua per m³ d'aria libera.
- Quanto l'aria può trattenere a −10 °C: circa 2,1 g per m³ d'aria compressa, cioè 2,1 ÷ 9 ≈ 0,24 g per m³ d'aria libera.
- Quanto si deposita: 0,66 − 0,24 = 0,42 g per m³ d'aria libera che attraversa la tubazione fredda.
- In una giornata: il ramo dei silos consuma 0,5 m³/min per 10 ore, cioè 300 m³. 300 × 0,42 ≈ 126 g di ghiaccio al giorno.
Cento grammi di ghiaccio sono pochi in un serbatoio. In un'elettrovalvola di pulizia filtri o nel distributore di una bocchetta bastano a bloccare tutto. Il nostro calcolatore del volume di condensa fornisce la quantità d'acqua totale da evacuare a monte, e la nostra guida al punto di rugiada spiega questi concetti.
Quale essiccatore scegliere per un impianto di betonaggio?
Il metodo si applica tratto per tratto:
| Tratto | Temperatura minima d'inverno | Essiccatore sufficiente |
|---|---|---|
| Locale compressore, cabina di comando, officina riscaldati | sopra +5 °C | frigorifero |
| Tramogge sotto tettoia, nastri, mescolatore in un edificio chiuso non riscaldato | intorno a 0 °C | frigorifero, da tenere sotto controllo |
| Tubazioni che salgono ai filtri sul tetto e ai coni dei silos | da −10 a −20 °C a seconda della zona | adsorbimento |
Scegliete un punto di rugiada nettamente più basso della temperatura più fredda del tratto. Un essiccatore ad adsorbimento scende ben sotto lo zero; la sua scheda indica il valore esatto. Il nostro articolo quale essiccatore d'aria scegliere confronta le due tecniche.
In Italia il problema non riguarda solo gli impianti di montagna: anche in pianura padana, nelle notti di gennaio, una tubazione esposta sul fianco nord di un silo scende facilmente sotto lo zero, mentre il locale del compressore resta tiepido.
Due montaggi possibili:
- Adsorbimento su tutta la portata, quando la maggior parte delle utenze è all'aperto. È la soluzione più semplice, ma l'essiccatore deve trattare tutta la portata del compressore.
- Frigorifero per tutto, adsorbimento solo sul ramo dei silos, quando valvole e mescolatore sono al riparo. L'essiccatore ad adsorbimento è più piccolo.
Esempio di dimensionamento del ramo. Filtri dei silos 300 l/min e fluidificazione 160 l/min, cioè 460 l/min. Con il 25 % di margine: 460 × 1,25 = 575 l/min. Serve un essiccatore ad adsorbimento di almeno 0,6 m³/min. Un essiccatore ad adsorbimento consuma anche una parte dell'aria per rigenerarsi: aggiungetela alla portata del compressore, secondo la sua scheda. Lo stesso metodo è applicato ai silos per cereali nel nostro articolo essiccatore d'aria compressa per silos.
Dove installare il compressore d'inverno?
L'essiccatore non fa tutto. Il compressore e il suo serbatoio devono restare in un locale chiuso e al riparo dal gelo.
- Sopra lo zero. Sotto, la condensa gela nel serbatoio, nello scaricatore e nell'essiccatore frigorifero, e la macchina può rifiutarsi di partire al mattino. La nostra guida compressore, quota e temperatura indica i limiti di funzionamento.
- Senza correnti d'aria fredda dirette. Una griglia di aspirazione aperta a nord raffredda troppo la macchina d'inverno. Regolate le serrande di ventilazione secondo la stagione: vedere il locale del compressore.
- Il calore del compressore per il locale. Un compressore a vite cede gran parte della sua energia sotto forma di calore. Ben canalizzato, mantiene il locale sopra lo zero e può scaldare la cabina di comando. Vedere la nostra guida al recupero di calore.
- Al riparo dalla polvere. Chiudere il locale d'inverno tiene fuori anche la polvere di cemento. Controllate il filtro aria a ogni visita.
Quale compressore per un impianto che lavora d'inverno?
Il K 75 eroga 1,1 m³/min a 8 bar, con serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione integrati. Copre la maggior parte degli impianti con tre o quattro silos; si aggiunge un essiccatore ad adsorbimento sul ramo dei silos. Per un impianto più grande, il K 110 sale a 1,7 m³/min. Se scegliete un essiccatore ad adsorbimento su tutta la portata, l'S 75 come compressore da solo evita di avere due essiccatori in serie.
I nostri compressori sono lubrificati: la filtrazione in uscita trattiene l'olio trascinato, e un filtro fine prima dell'essiccatore ad adsorbimento protegge il suo materiale essiccante.
Le operazioni da fare prima dell'inverno
- Scaricate i punti bassi e verificate ogni scaricatore automatico di condensa. Uno scaricatore gelato lascia passare l'acqua in rete.
- Isolate le tubazioni esposte sui silos, in particolare i tratti orizzontali dove l'acqua ristagna.
- Date una pendenza alle tubazioni verso un punto di scarico, mai verso un'elettrovalvola.
- Provate bocchette e valvole a vuoto a inizio giornata, prima del primo cliente.
- Fate la manutenzione prima del freddo. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore: approfittate della stagione tranquilla per cambiare il filtro aria e controllare l'essiccatore.
Descrivete il vostro impianto e il percorso delle tubazioni in una richiesta di preventivo, oppure iniziate dal configuratore: definiamo con voi l'essiccatore adatto.
In base al vostro settore: Compressore per impianto di betonaggio, cava e demolizione.