Voor een PVC-ramenproductie ligt de luchtbehoefte meestal tussen 0,6 en 1,3 m³/min bij 7 of 8 bar, afhankelijk van het aantal posten dat tegelijk draait. Een eenvoudige lijn met zaag, lasmachine met 2 koppen, hoekreiniger en schroevendraaiers werkt met een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar). Met een lasmachine met 4 koppen, een profielbewerkingscentrum en zes operatoren of meer, stapt u over op de K 110 (1,7 m³/min).
Alle toepassingen van perslucht in een aluminium en PVC schrijnwerkerij, van de zaag tot de hoekpers, staan op onze pagina compressor voor alu en PVC schrijnwerkerij. Hier volgen we de weg van een PVC-raam, van de staaf tot het afgewerkte kader.
Waar komt perslucht aan te pas in een lijn voor PVC-ramen?
Een PVC-raam passeert een reeks posten, die bijna allemaal pneumatisch zijn:
- Het zagen. De dubbelkopzaag zaagt beide uiteinden van het profiel in één keer onder 45°. Cilinders klemmen de staaf horizontaal en verticaal vast tijdens het zagen, daarna komt het zaagblad naar voren, vaak ook met een cilinder.
- Het bewerken. Afwateringsgaten en uitsparingen voor espagnolet en kruk worden gemaakt op een pneumatische boor-freesmachine, een kopieerfrees of een profielbewerkingscentrum.
- De versterking. Stalen versterkingen worden in de profielen geschoven en daarna vastgeschroefd met de pneumatische schroevendraaier.
- Het lassen. De lasmachine, met 1, 2 of 4 koppen, klemt de profielen vast, brengt de lasspiegel in positie en drukt de uiteinden daarna tegen elkaar. Die hele beweging is pneumatisch.
- Het reinigen van de hoeken. De hoekreiniger verwijdert de lasril met messen en frezen die door cilinders bediend worden, en blaast de spanen weg.
- Beslag en beglazing. Schroevendraaiers voor het beslag, een blaaspistool om het kader te reinigen vóór het beglazen en inpakken.
Elk van die posten heeft zijn handleiding, met een verbruik in l/min of in liter per cyclus en een minimale druk. Daar moet u de echte waarden lezen.
Hoeveel lucht verbruikt elke post?
Ter indicatie volgen hier grootteordes voor de machines van een PVC-lijn. Ze dienen voor een eerste berekening en moeten vervangen worden door de waarden uit uw handleidingen.
| Post | Indicatief gemiddeld verbruik | Soort verbruik |
|---|---|---|
| Dubbelkopzaag | in de orde van 150 l/min | continu tijdens de productie |
| Lasmachine met 2 koppen | in de orde van 80 tot 100 l/min | per cyclus |
| Lasmachine met 4 koppen | in de orde van 150 tot 200 l/min | per cyclus |
| Hoekreiniger | in de orde van 200 tot 300 l/min | continu tijdens de productie |
| Schroevendraaier | in de orde van 200 l/min zolang hij draait | met tussenpozen |
| Blaaspistool | in de orde van 150 l/min zolang het blaast | met tussenpozen |
De hoekreiniger is vaak de grootste verbruiker van de lijn, omdat hij veel bewegingen na elkaar maakt en bij elke hoek blaast. Ons artikel over het luchtverbruik van de lasmachine en de hoekreiniger legt uit hoe u van liter per cyclus naar l/min gaat.
De berekening stap voor stap voor een lijn voor PVC-ramen
Neem een PVC-ramenproductie met vier operatoren: een dubbelkopzaag, een lasmachine met 2 koppen, een hoekreiniger, twee schroevendraaiers en een blaaspistool.
- De machines die continu draaien: hoekreiniger 250 l/min en dubbelkopzaag 150 l/min, samen 400 l/min.
- De posten met tussenpozen, voor de helft geteld omdat de luchtketel hun pieken opvangt: lasmachine met 2 koppen, ongeveer 50 l/min, twee schroevendraaiers van elk 100 l/min, blaaspistool 75 l/min. Met vier operatoren houden we de twee grootste posten die bij de zaag en de hoekreiniger komen: de twee schroevendraaiers, samen 200 l/min.
- Subtotaal: 400 + 200 = 600 l/min.
- Veiligheidsmarge van 25 % voor lekken en slijtage: 600 × 1,25 = 750 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %, als u een extra machine plant: 750 × 1,2 = 900 l/min, of 0,9 m³/min.
Dat zijn de marges die onze configurator toepast. De K 75, met 1,1 m³/min bij 8 bar, dekt die behoefte en houdt reserve over. Schakelt de lijn over op een lasmachine met 4 koppen en komt er een profielbewerkingscentrum bij, maak de berekening dan opnieuw: u zit dan snel boven 1,1 m³/min, en de K 110 wordt de juiste keuze.
Welke druk instellen voor PVC-machines?
Noteer de minimale druk die elke handleiding opgeeft. Voor zagen, lasmachines en hoekreinigers ligt die vaak in de orde van 6 bar. Tel er ongeveer 1 bar bij voor de verliezen van droger, filters en leidingnet: een instelling van 7 tot 8 bar volstaat in de overgrote meerderheid van de werkplaatsen.
Het heeft geen zin hoger te gaan "voor de zekerheid". Elke extra bar verhoogt het stroomverbruik en doet het net meer lekken. Meldt een machine aan het einde van de lijn een te lage druk, controleer dan eerst de diameter van de leidingen en de snelkoppelingen. Onze gids over het aansluiten van de compressor op het persluchtnet helpt om vernauwingen op te sporen.
Is droge lucht nodig om PVC te lassen en te reinigen?
Ja, om twee redenen. De eerste heeft met de machines te maken: condenswater doet de ventielen en de klemcilinders vastlopen, en een lasmachine waarvan de klemmen slecht sluiten, geeft verschoven hoeken. De tweede heeft met het product te maken: een wit of gefolieerd profiel dat met lucht vol water of olie wordt afgeblazen, houdt sporen over die bij de levering zichtbaar zijn.
De K 75 en de K 110 hebben een ingebouwde koeldroger en filtratie aan de uitgang: de lucht komt droog bij de machines aan, zonder een installatie te moeten ontwerpen. Onze compressoren zijn oliegesmeerd, en het is die filtratie die de meegevoerde olie tegenhoudt. Voor de blaaspistolen van de afwerking plaatst u een fijnfilter aan het gebruikspunt. Ons artikel over water in perslucht legt uit waar dat water vandaan komt en hoe u het aftapt.
De valkuilen van een PVC-ramenproductie
- De hoekreiniger vergeten. Men denkt eerst aan de lasmachine, maar vaak is het de hoekreiniger die het meest verbruikt. Zijn handleiding leest u als eerste.
- Alle machines voluit tellen. Een ramenlijn heeft meer posten dan operatoren. Alle handleidingen optellen leidt tot een te grote compressor, die onbelast draait.
- De lekken verwaarlozen. Elke machine heeft tientallen koppelingen, cilinders en magneetventielen. De rekentool voor de kost van persluchtlekken toont wat ze vertegenwoordigen.
- Een te kleine luchtketel. De las- en reinigingscycli zorgen voor korte pieken. De rekentool voor de grootte van de luchtketel controleert het volume. De luchtketel van 420 L van de K 75 dekt de meeste kleine lijnen.
Welk model voor uw lijn voor PVC-ramen?
| Situatie | Aanbevolen model | Debiet |
|---|---|---|
| Eenvoudige lijn, 3 tot 4 operatoren, lasmachine met 1 of 2 koppen | K 75, 4-in-1-schroef 7,5 kW | 1,1 m³/min bij 8 bar, luchtketel 420 L |
| Lasmachine met 4 koppen, bewerkingscentrum, 5 tot 8 operatoren | K 110, 4-in-1-schroef 11 kW | 1,7 m³/min bij 8 bar |
| Twee lijnen of twee ploegen | K 150, 4-in-1-schroef 15 kW | 2,2 m³/min bij 8 bar |
De S- en K-serie hebben een variabel toerental: het debiet volgt de vraag van de lijn, die bij elke lascyclus verandert.
Stuur ons de lijst van uw machines en hun handleidingen met een offerteaanvraag, of maak een eerste berekening met de configurator.
Volgens uw vak: Compressor voor aluminium en PVC schrijnwerkerij en ramenproductie.