Para fabricar ventanas de PVC, la necesidad de aire está casi siempre entre 0,6 y 1,3 m³/min a 7 u 8 bar, según el número de puestos que trabajan a la vez. Una línea sencilla con tronzadora, soldadora de 2 cabezales, limpiadora de esquinas y atornilladores funciona con un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Con una soldadora de 4 cabezales, un centro de mecanizado de perfiles y seis operarios o más, se pasa al K 110 (1,7 m³/min).
Todos los usos del aire en una carpintería de aluminio y PVC, de la tronzadora a la engatilladora, se presentan en nuestra página compresor para carpintería de aluminio y PVC. Aquí seguimos el recorrido de una ventana de PVC, de la barra al marco terminado.
¿Dónde interviene el aire en una línea de ventanas de PVC?
Una ventana de PVC pasa por una serie de puestos, casi todos neumáticos:
- El corte. La tronzadora de doble cabezal corta los dos extremos del perfil a 45° en una sola pasada. Unos cilindros sujetan la barra en horizontal y en vertical durante el corte y luego el disco avanza, a menudo también mediante un cilindro.
- El mecanizado. Los taladros de desagüe y los alojamientos de cremona y manilla se hacen en una taladradora-fresadora neumática, una fresadora copiadora o un centro de mecanizado de perfiles.
- El refuerzo. Los refuerzos de acero se introducen en los perfiles y se atornillan con atornillador neumático.
- La soldadura. La soldadora, de 1, 2 o 4 cabezales, amarra los perfiles, acerca la placa calefactora y después presiona los extremos uno contra otro. Todo ese movimiento es neumático.
- La limpieza de esquinas. La limpiadora de esquinas elimina el cordón de soldadura con cuchillas y fresas accionadas por cilindros, y sopla las virutas.
- El herraje y el acristalamiento. Atornilladores para los herrajes, pistola de soplado para limpiar el marco antes del acristalamiento y del embalaje.
Cada uno de estos puestos tiene su manual, con un consumo en l/min o en litros por ciclo y una presión mínima. Ahí es donde hay que leer los valores reales.
¿Cuánto aire consume cada puesto?
A título orientativo, estos son los órdenes de magnitud de las máquinas de una línea de PVC. Sirven para un primer cálculo y deben sustituirse por los de sus manuales.
| Puesto | Consumo medio orientativo | Tipo de consumo |
|---|---|---|
| Tronzadora de doble cabezal | del orden de 150 l/min | continuo durante la producción |
| Soldadora de 2 cabezales | del orden de 80 a 100 l/min | por ciclos |
| Soldadora de 4 cabezales | del orden de 150 a 200 l/min | por ciclos |
| Limpiadora de esquinas | del orden de 200 a 300 l/min | continuo durante la producción |
| Atornillador | del orden de 200 l/min mientras gira | intermitente |
| Pistola de soplado | del orden de 150 l/min mientras sopla | intermitente |
La limpiadora de esquinas suele ser la máquina que más consume de la línea, porque encadena numerosos movimientos y sopla en cada esquina. Nuestro artículo sobre el consumo de la soldadora y de la limpiadora de esquinas detalla cómo pasar de litros por ciclo a l/min.
El cálculo paso a paso para una línea de ventanas de PVC
Tomemos una fábrica de ventanas de PVC con cuatro operarios: una tronzadora de doble cabezal, una soldadora de 2 cabezales, una limpiadora de esquinas, dos atornilladores y una pistola de soplado.
- Las máquinas que trabajan en continuo: limpiadora de esquinas 250 l/min y tronzadora de doble cabezal 150 l/min, es decir 400 l/min.
- Los puestos intermitentes, contados por la mitad porque el calderín absorbe sus picos: soldadora de 2 cabezales, unos 50 l/min, dos atornilladores a 100 l/min cada uno, pistola de soplado a 75 l/min. Con cuatro operarios, se toman los dos puestos que más consumen y que se suman a la tronzadora y a la limpiadora: los dos atornilladores, es decir 200 l/min.
- Subtotal: 400 + 200 = 600 l/min.
- Margen de seguridad del 25 % para fugas y desgaste: 600 × 1,25 = 750 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %, si prevé una máquina más: 750 × 1,2 = 900 l/min, es decir 0,9 m³/min.
Son los márgenes que aplica nuestro configurador. El K 75, con 1,1 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad y conserva una reserva. Si la línea pasa a una soldadora de 4 cabezales y añade un centro de mecanizado de perfiles, rehaga el cálculo: enseguida se superan los 1,1 m³/min, y el K 110 pasa a ser la opción adecuada.
¿Qué presión regular para las máquinas de PVC?
Anote la presión mínima que indica cada manual. Para tronzadoras, soldadoras y limpiadoras suele ser del orden de 6 bar. Sume alrededor de 1 bar por las pérdidas del secador, de los filtros y de la red: un ajuste de 7 a 8 bar basta en la gran mayoría de los talleres.
No tiene sentido subir más «para ir sobrado». Cada bar adicional aumenta el consumo eléctrico y hace que la red fugue más. Si una máquina al final de la línea avisa de presión baja, compruebe primero el diámetro de las tuberías y los enchufes rápidos. Nuestra guía para conectar el compresor a la red de aire ayuda a localizar los estrangulamientos.
¿Hace falta aire seco para soldar y limpiar el PVC?
Sí, por dos razones. La primera tiene que ver con las máquinas: el agua de condensación agarrota las electroválvulas y los cilindros de amarre, y una soldadora cuyos amarres cierran mal da esquinas descuadradas. La segunda tiene que ver con el producto: un perfil blanco o foliado soplado con aire cargado de agua o de aceite conserva marcas, visibles en la entrega.
El K 75 y el K 110 integran un secador frigorífico y una filtración a la salida: el aire llega seco a las máquinas sin tener que diseñar una instalación. Nuestros compresores son lubricados, y es esa filtración la que retiene el aceite arrastrado. Para las pistolas de soplado de acabado, añada un filtro fino en el punto de uso. Nuestro artículo sobre el agua en el aire comprimido explica de dónde viene esa agua y cómo purgarla.
Los errores típicos en una fábrica de ventanas de PVC
- Olvidar la limpiadora de esquinas. Se piensa primero en la soldadora, pero a menudo es la limpiadora la que más consume. Su manual es el primero que hay que leer.
- Contar todas las máquinas a pleno rendimiento. Una línea de ventanas tiene más puestos que operarios. Sumar todos los manuales lleva a un compresor demasiado grande, que trabaja en vacío.
- Descuidar las fugas. Cada máquina lleva decenas de racores, cilindros y electroválvulas. La calculadora del coste de las fugas muestra lo que representan.
- Un calderín demasiado pequeño. Los ciclos de soldadura y de limpieza provocan demandas breves. La calculadora del tamaño del calderín comprueba el volumen. El calderín de 420 L del K 75 cubre la mayoría de las líneas pequeñas.
¿Qué modelo para su línea de ventanas de PVC?
| Situación | Modelo aconsejado | Caudal |
|---|---|---|
| Línea sencilla, 3 a 4 operarios, soldadora de 1 o 2 cabezales | K 75, tornillo 4 en 1 de 7,5 kW | 1,1 m³/min a 8 bar, calderín de 420 L |
| Soldadora de 4 cabezales, centro de mecanizado, 5 a 8 operarios | K 110, tornillo 4 en 1 de 11 kW | 1,7 m³/min a 8 bar |
| Dos líneas o dos turnos | K 150, tornillo 4 en 1 de 15 kW | 2,2 m³/min a 8 bar |
Las series S y K son de velocidad variable: el caudal sigue la demanda de la línea, que varía con cada ciclo de soldadura.
Envíenos la lista de sus máquinas y sus manuales con una solicitud de presupuesto, o haga un primer cálculo con el configurador.
Según su oficio: Compresor para carpintería de aluminio y PVC.