Welcher Kompressor für die Fertigung von Kunststofffenstern?

Für die Fertigung von Kunststofffenstern liegt der Druckluftbedarf meist zwischen 0,6 und 1,3 m³/min bei 7 oder 8 bar, je nachdem, wie viele Arbeitsplätze gleichzeitig laufen. Eine einfache Linie mit Säge, 2-Kopf-Schweissmaschine, Eckenputzmaschine und Schraubern läuft mit einem 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie dem K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar). Mit einer 4-Kopf-Schweissmaschine, einem Stabbearbeitungszentrum und sechs oder mehr Bedienern wechselt man zum K 110 (1,7 m³/min).

In der Schweiz: was für Sie anders ist

In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.

Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.

Alle Anwendungen der Druckluft im Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium, von der Säge bis zur Eckverpressmaschine, stellt unsere Seite Kompressor für den Fensterbau vor. Hier folgen wir dem Weg eines Kunststofffensters vom Profilstab bis zum fertigen Flügel.

Wo wird in einer Linie für Kunststofffenster Druckluft gebraucht?

Ein Kunststofffenster durchläuft eine Reihe von Arbeitsplätzen, die fast alle pneumatisch arbeiten:

1. Der Zuschnitt. Die Doppelgehrungssäge schneidet beide Enden des Profils in einem Durchgang auf 45°. Zylinder spannen den Stab während des Schnitts horizontal und vertikal, dann fährt das Sägeblatt vor, oft ebenfalls über einen Zylinder.
2. Die Bearbeitung. Entwässerungsschlitze, Aussparungen für Treibstangenbeschlag und Griff entstehen auf einer pneumatischen Bohr- und Fräsmaschine, einer Kopierfräse oder einem Stabbearbeitungszentrum.
3. Die Armierung. Die Stahlarmierungen werden in die Profile geschoben und mit dem Druckluftschrauber verschraubt.
4. Das Schweissen. Die Schweissmaschine mit 1, 2 oder 4 Köpfen spannt die Profile, fährt den Heizspiegel heran und presst dann die Enden gegeneinander. Diese gesamte Bewegung ist pneumatisch.
5. Das Verputzen der Ecken. Die Eckenputzmaschine entfernt den Schweisswulst mit Messern und Fräsern, die von Zylindern gesteuert werden, und bläst die Späne ab.
6. Beschlag und Verglasung. Schrauber für die Beschläge, Blaspistole zum Reinigen des Rahmens vor dem Verglasen und Verpacken.

Jeder dieser Arbeitsplätze hat seine Betriebsanleitung mit einem Verbrauch in l/min oder in Litern pro Zyklus und einem Mindestdruck. Dort stehen die tatsächlichen Werte, die Sie für Ihre Berechnung brauchen. Legen Sie die Anleitungen aller Maschinen der Linie nebeneinander, bevor Sie rechnen: So übersehen Sie keinen Verbraucher.

Wie viel Druckluft verbraucht jeder Arbeitsplatz?

Als Richtwerte finden Sie hier Grössenordnungen für die Maschinen einer Kunststofflinie. Sie dienen einer ersten Berechnung und sollten durch die Werte Ihrer Betriebsanleitungen ersetzt werden.

Die Eckenputzmaschine ist oft der grösste Verbraucher der Linie, weil sie zahlreiche Bewegungen aneinanderreiht und an jeder Ecke abbläst. Unser Beitrag zum Luftverbrauch von Schweissmaschine und Eckenputzmaschine zeigt, wie Sie von Litern pro Zyklus auf l/min kommen.

Die Berechnung Schritt für Schritt für eine Kunststofffensterlinie

Nehmen wir eine Fertigung für Kunststofffenster mit vier Bedienern: eine Doppelgehrungssäge, eine 2-Kopf-Schweissmaschine, eine Eckenputzmaschine, zwei Schrauber und eine Blaspistole.

1. Die dauernd laufenden Maschinen: Eckenputzmaschine 250 l/min und Doppelgehrungssäge 150 l/min, zusammen 400 l/min.
2. Die stossweise arbeitenden Arbeitsplätze, zur Hälfte gezählt, weil der Behälter ihre Spitzen auffängt: 2-Kopf-Schweissmaschine etwa 50 l/min, zwei Schrauber mit je 100 l/min, Blaspistole mit 75 l/min. Bei vier Bedienern berücksichtigt man die zwei grössten Verbraucher, die zu Säge und Eckenputzmaschine hinzukommen: die beiden Schrauber, zusammen 200 l/min.
3. Zwischensumme: 400 + 200 = 600 l/min.
4. Sicherheitszuschlag von 25 % für Leckagen und Verschleiss: 600 × 1,25 = 750 l/min.
5. Erweiterungszuschlag von 20 %, wenn Sie eine weitere Maschine planen: 750 × 1,2 = 900 l/min, also 0,9 m³/min.

Das sind die Zuschläge, die unser Konfigurator anwendet. Der K 75 deckt diesen Bedarf mit 1,1 m³/min bei 8 bar ab und behält eine Reserve. Steigt die Linie auf eine 4-Kopf-Schweissmaschine um und kommt ein Stabbearbeitungszentrum hinzu, rechnen Sie neu: Man landet schnell über 1,1 m³/min, und der K 110 wird zur richtigen Wahl.

Welcher Druck für Maschinen im Kunststofffensterbau?

Notieren Sie den Mindestdruck aus jeder Betriebsanleitung. Bei Sägen, Schweissmaschinen und Eckenputzmaschinen liegt er oft bei etwa 6 bar. Rechnen Sie etwa 1 bar für die Verluste in Trockner, Filtern und Leitungsnetz hinzu: Eine Einstellung auf 7 bis 8 bar reicht in den allermeisten Betrieben.

Es lohnt nicht, „sicherheitshalber" höher zu gehen. Jedes zusätzliche bar erhöht den Stromverbrauch und lässt das Netz stärker lecken. Meldet eine Maschine am Ende der Linie zu niedrigen Druck, prüfen Sie zuerst den Leitungsquerschnitt und die Schnellkupplungen. Unser Ratgeber zum Anschluss des Kompressors an das Druckluftnetz hilft, Engstellen zu finden.

Braucht man trockene Luft zum Schweissen und Verputzen von Kunststoff?

Ja, aus zwei Gründen. Der erste betrifft die Maschinen: Kondenswasser lässt Wegeventile und Spannzylinder festsetzen, und eine Schweissmaschine, deren Spanner schlecht schliessen, liefert versetzte Ecken. Der zweite betrifft das Produkt: Ein weisses oder foliertes Profil, das mit wasser- oder ölhaltiger Luft abgeblasen wird, behält Spuren, die bei der Auslieferung sichtbar sind.

Der K 75 und der K 110 haben einen Kältetrockner und eine Filtration am Ausgang eingebaut: Die Luft kommt trocken an den Maschinen an, ohne dass eine Anlage geplant werden muss. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt, und diese Filtration hält das mitgerissene Öl zurück. Für die Blaspistolen der Endreinigung ergänzen Sie einen Feinfilter an der Entnahmestelle. Unser Beitrag zu Wasser in der Druckluft erklärt, woher dieses Wasser kommt und wie Sie es ablassen.

Die typischen Fehler in der Kunststofffenster-Fertigung

• Die Eckenputzmaschine vergessen. Man denkt zuerst an die Schweissmaschine, doch oft verbraucht die Eckenputzmaschine am meisten. Ihre Betriebsanleitung sollten Sie als Erste lesen, und ihren Verbrauch zählen Sie voll.
• Alle Maschinen voll zählen. Eine Fensterlinie hat mehr Arbeitsplätze als Bediener. Wer alle Betriebsanleitungen addiert, landet bei einem zu grossen Kompressor, der im Leerlauf läuft.
• Leckagen vernachlässigen. Jede Maschine trägt Dutzende Verschraubungen, Zylinder und Magnetventile. Der Rechner für Leckagekosten zeigt, was sie ausmachen.
• Ein zu kleiner Druckbehälter. Schweiss- und Putzzyklen erzeugen kurze Lastspitzen. Der Rechner für die Behältergrösse prüft das Volumen. Der 420-L-Behälter des K 75 reicht für die meisten kleinen Linien.

Welches Modell für Ihre Kunststofffensterlinie?

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt: Die Liefermenge folgt dem Bedarf der Linie, der sich mit jedem Schweisszyklus ändert. Der Kompressor wechselt also nicht ständig zwischen Last und Leerlauf, sondern passt seine Drehzahl an.

Schicken Sie uns die Liste Ihrer Maschinen mit den Betriebsanleitungen über eine Angebotsanfrage, oder machen Sie eine erste Berechnung mit dem Konfigurator.

Für Ihre Branche: Kompressor für den Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium.

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