Compressor voor bouw en prefab beton

In de bouw werkt perslucht niet alleen op de werf. Op de stelplaats van het bouwbedrijf gebruikt de werkplaats ze voor de slagmoersleutels van de machines, het oppompen van banden, het smeren en het uitblazen van filters. In een prefab betonfabriek reinigt en oliet ze de mallen, drijft ze de bekistingstrillers aan en voedt ze de beitelhamers om de stukken af te werken. Op een werf met een aansluiting op het stroomnet voedt ze breekhamers, beitelhamers en blaaspistolen. Deze pagina gaat over elektrische schroefcompressoren op 380 V driefasig: ze staan in een werkplaats, in een fabriek of op een werf met een werfkast.

Hoeveel perslucht heeft een stelplaats of prefabfabriek nodig?

De methode is overal dezelfde: lijst de gereedschappen op, noteer hun verbruik, schat hoeveel er tegelijk draaien en tel er 20 tot 30 % marge bij. Gangbaar verbruik, ter indicatie:

Voorbeeld 1: de werkplaats van een stelplaats. Twee slagmoersleutels 1" (1.200 L/min), een slijper (450), een bandenpomp (150), twee blaaspistolen (300) en een vetpomp (150) geven 2.250 L/min als alles tegelijk draait. In een werkplaats gebeurt dat zelden: met ongeveer 50 % gelijktijdigheid komt u op 1.150 L/min, en met 30 % marge op 1.500 L/min.

Voorbeeld 2: een prefablijn. Zes bekistingstrillers van 400 L/min (2.400), drie blaaspistolen (450), twee sproeiers (300) en een beitelhamer (400) geven 3.550 L/min. Tijdens het storten draaien de trillers samen: reken op 75 % gelijktijdigheid, ongeveer 2.650 L/min, en met 25 % marge op 3.300 L/min. Controleer het verbruik van uw trillers op de fiche van de fabrikant.

Welke compressor voor bouw en prefab?

De werkplaats van de stelplaats

De K 110, schroefcompressor 11 kW 4-in-1, levert 1,7 m³/min bij 8 bar. Hij dekt voorbeeld 1 en verenigt compressor, luchtketel, koeldroger en filtratie op één frame: één machine om neer te zetten en aan te sluiten. Voor een groter machinepark gaat de K 150 tot 2,2 m³/min bij 8 bar.

De prefab betonfabriek

De S 220 PM, schroefcompressor 22 kW met permanentemagneetmotor, levert 3,6 m³/min bij 8 bar: ze dekt voorbeeld 2. Ze komt zonder ketel of droger en wordt gecombineerd met een luchtketel, de koeldroger voor 22 kW en fijnfilters. In een fabriek met ploegenwerk houden twee machines in plaats van één de productie draaiende terwijl er één in onderhoud is. Voor een grotere behoefte gaat de S-serie tot 132 kW op offerte, en een persluchtaudit meet vooraf het werkelijke verbruik van de fabriek.

De werf met netstroom

De M-serie zet de schroefcompressor op zijn ketel en op wielen. De M 75 levert 1,0 m³/min bij 10 bar met een ketel van 180 L en weegt 240 kg: genoeg voor beitelhamers, blaaspistool en klein gereedschap. De M 220 levert 2,0 m³/min bij 12,5 bar op een dubbele ketel van samen 180 L, voor een breekhamer en het bijbehorende gereedschap. Beide worden op 380 V driefasig aangesloten op de werfkast, met een geluidsniveau van 68 tot 72 ± 2 dB(A).

Huren voor de duur van de werf

Een werf van enkele maanden, een productiepiek, een nieuwe machine die nog moet komen: de huur van schroefcompressoren gaat van 5,5 tot 132 kW, S-, K- en M-serie inbegrepen. We dimensioneren de machine op basis van uw verbruik, het onderhoud is inbegrepen en er is geen verbintenis: u brengt de compressor terug als de werf klaar is.

Welke luchtkwaliteit voor de bouw?

Water. Op een open stelplaats of op de werf condenseert het vocht in de perslucht in de slangen, doet het gereedschap roesten en kan het in de winter bevriezen. Een koeldroger lost dat op: bij de K-serie is hij ingebouwd. Bij de M-serie tapt u de ketel elke dag af en plaatst u een filter aan de uitgang.

Mallen. In de prefab vragen het uitblazen van de mallen en het sproeien van ontkistingsolie droge, gefilterde lucht, zodat er geen water of sporen op de zichtvlakken achterblijven. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: fijnfilters houden de olienevel tegen. De luchtklasse bepaalt u met onze technici volgens de norm ISO 8573-1, uitgelegd in onze gids over persluchtkwaliteit.

Slaggereedschap. Breek- en beitelhamers moeten gesmeerd worden: een oliesmeerder alleen op de leiding van dit gereedschap houdt de olie weg van de mallen.

Installatie en onderhoud

Cement- en zandstof is schurend. Plaats de compressor in een aparte, verluchte ruimte, beschut tegen stof en vorst, en controleer de luchtfilter vaak. Laat de voedingslijn en de beveiliging vóór de ingebruikname nakijken door een elektricien: ons artikel over de schroefcompressor op 380 V driefasig legt de aansluiting uit.

Bij schroefcompressoren gebeurt het eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. De onderhoudskits bundelen de onderdelen per model. Gekochte machines hebben 2 jaar garantie en wisselstukken blijven 15 jaar beschikbaar; bij huur is het onderhoud inbegrepen.

Om uw behoefte te laten berekenen, gebruikt u de configurator, controleert u de ketelgrootte met de rekentool luchtketel en vraagt u een offerte voor aankoop of huur.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen