Compresor para construcción y prefabricados de hormigón

En la construcción, el aire comprimido no solo trabaja en la obra. En el parque de maquinaria, el taller lo usa para las llaves de impacto de las máquinas, el inflado de neumáticos, el engrase y el soplado de filtros. En una planta de prefabricados de hormigón limpia y aceita los moldes, mueve los vibradores de encofrado y alimenta los martillos picadores para repasar las piezas. En una obra con acometida eléctrica alimenta martillos rompedores, picadores y pistolas de soplado. Esta página trata de compresores de tornillo eléctricos, alimentados a 380 V trifásica: se instalan en un taller, en una planta o en una obra con cuadro eléctrico.

¿Cuánto aire necesita un parque de maquinaria o una planta de prefabricados?

El método es el mismo en todas partes: liste las herramientas, anote su consumo, calcule cuántas funcionan a la vez y añada un margen del 20 al 30 %. Consumos habituales, a título orientativo:

Ejemplo 1: el taller de un parque de maquinaria. Dos llaves de impacto de 1" (1.200 L/min), una amoladora (450), un inflador (150), dos pistolas de soplado (300) y una bomba de grasa (150) suman 2.250 L/min si todo funciona a la vez. En el taller casi nunca ocurre: con un 50 % de simultaneidad se llega a 1.150 L/min, y a 1.500 L/min con un 30 % de margen.

Ejemplo 2: una línea de prefabricados. Seis vibradores de encofrado a 400 L/min (2.400), tres pistolas de soplado (450), dos pulverizadores (300) y un martillo picador (400) suman 3.550 L/min. Durante el hormigonado los vibradores trabajan juntos: se cuenta un 75 % de simultaneidad, unos 2.650 L/min, y 3.300 L/min con un 25 % de margen. Compruebe el consumo de sus vibradores en la ficha del fabricante.

¿Qué compresor para la construcción y los prefabricados?

El taller del parque de maquinaria

El K 110, compresor de tornillo 11 kW 4 en 1, da 1,7 m³/min a 8 bar. Cubre el ejemplo 1 y reúne compresor, depósito, secador frigorífico y filtración en un solo bastidor: una máquina que se coloca y se conecta. Para un parque mayor, el K 150 sube a 2,2 m³/min a 8 bar.

La planta de prefabricados

El S 220 PM, compresor de tornillo 22 kW con motor de imanes permanentes, da 3,6 m³/min a 8 bar: cubre el ejemplo 2. Se entrega sin depósito ni secador y se combina con un depósito, el secador frigorífico para 22 kW y filtros finos. En una planta que trabaja a turnos, dos máquinas en lugar de una permiten seguir produciendo mientras se revisa una de ellas. Para una demanda mayor, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto, y una auditoría de aire comprimido mide el consumo real de la planta antes de elegir.

La obra con acometida eléctrica

La serie M monta el compresor de tornillo sobre su depósito y sobre ruedas. El M 75 da 1,0 m³/min a 10 bar con un depósito de 180 L, y pesa 240 kg: suficiente para picadores, pistola de soplado y herramientas pequeñas. El M 220 da 2,0 m³/min a 12,5 bar sobre doble depósito de 180 L en total, para un martillo rompedor y sus herramientas auxiliares. Los dos se conectan a 380 V trifásica en el cuadro de obra, con un nivel sonoro de 68 a 72 ± 2 dB(A).

Alquilar mientras dure la obra

Una obra de unos meses, un pico de producción, una máquina nueva que tarda en llegar: el alquiler de compresores de tornillo cubre de 5,5 a 132 kW, series S, K y M incluidas. Dimensionamos la máquina según su consumo, el mantenimiento está incluido y no hay permanencia: devuelve el compresor cuando termina la obra.

¿Qué calidad de aire para la construcción?

El agua. En un parque abierto o en obra, la humedad del aire comprimido se condensa en las mangueras, oxida las herramientas y puede helarse en invierno. Un secador frigorífico lo resuelve: va integrado en la serie K. En la serie M, purgue el depósito cada día y monte un filtro a la salida.

Los moldes. En prefabricados, el soplado de moldes y la pulverización de desencofrante necesitan aire seco y filtrado, para no dejar agua ni marcas en las caras vistas. Nuestros compresores son lubricados: los filtros finos retienen los aerosoles de aceite. La clase de aire se define con nuestros técnicos según la norma ISO 8573-1, explicada en nuestra guía de calidad del aire.

Las herramientas de percusión. Rompedores y picadores necesitan lubricación: un lubricador montado solo en la línea de estas herramientas evita que llegue aceite a los moldes.

Instalación y mantenimiento

El polvo de cemento y de arena es abrasivo. Instale el compresor en una sala separada y ventilada, protegida del polvo y de las heladas, y revise a menudo el filtro de aire. Haga revisar la línea y las protecciones eléctricas por un electricista antes de la puesta en marcha: nuestro artículo sobre el compresor de tornillo a 380 V trifásica explica la conexión.

En los compresores de tornillo, el primer mantenimiento se hace a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con un aviso en el controlador. Los kits de mantenimiento agrupan las piezas por modelo. Las máquinas compradas tienen 2 años de garantía y los recambios siguen disponibles 15 años; en alquiler, el mantenimiento está incluido.

Para valorar su necesidad, use el configurador, compruebe el tamaño del depósito con la calculadora de depósito y pida presupuesto de compra o de alquiler.

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