Compressor para construção civil e pré-fabricados de betão

Na construção civil, o ar comprimido não trabalha só na obra. No estaleiro da empresa, a oficina usa-o nas chaves de impacto das máquinas, no enchimento de pneus, na lubrificação e no sopro dos filtros. Numa fábrica de pré-fabricados de betão limpa e oleia os moldes, faz funcionar os vibradores de cofragem e alimenta os martelos picadores para acabar as peças. Numa obra ligada à rede elétrica alimenta martelos demolidores, picadores e pistolas de sopro. Esta página trata de compressores de parafuso elétricos, alimentados a 380 V trifásico: instalam-se numa oficina, numa fábrica ou numa obra com quadro elétrico.

Quanto ar precisa um estaleiro ou uma fábrica de pré-fabricados?

O método é igual em todo o lado: liste as ferramentas, anote o consumo, estime quantas trabalham ao mesmo tempo e junte uma margem de 20 a 30 %. Consumos correntes, a título indicativo:

Exemplo 1: a oficina de um estaleiro. Duas chaves de impacto de 1" (1200 L/min), uma rebarbadora (450), um enchedor (150), duas pistolas de sopro (300) e uma bomba de massa (150) somam 2250 L/min se tudo trabalhar ao mesmo tempo. Na oficina isso raramente acontece: com cerca de 50 % de simultaneidade chega-se a 1150 L/min, e a 1500 L/min com 30 % de margem.

Exemplo 2: uma linha de pré-fabricados. Seis vibradores de cofragem a 400 L/min (2400), três pistolas de sopro (450), dois pulverizadores (300) e um martelo picador (400) somam 3550 L/min. Durante a betonagem os vibradores trabalham juntos: conta-se 75 % de simultaneidade, cerca de 2650 L/min, e 3300 L/min com 25 % de margem. Confirme o consumo dos seus vibradores na ficha do fabricante.

Que compressor para a construção e os pré-fabricados?

A oficina do estaleiro

O K 110, compressor de parafuso 11 kW 4 em 1, dá 1,7 m³/min a 8 bar. Cobre o exemplo 1 e junta compressor, reservatório, secador frigorífico e filtragem num só chassis: uma máquina para pousar e ligar. Para uma frota maior, o K 150 sobe para 2,2 m³/min a 8 bar.

A fábrica de pré-fabricados

O S 220 PM, compressor de parafuso 22 kW com motor de ímanes permanentes, dá 3,6 m³/min a 8 bar: cobre o exemplo 2. É entregue sem reservatório nem secador e combina-se com um reservatório, o secador frigorífico para 22 kW e filtros finos. Numa fábrica por turnos, duas máquinas em vez de uma permitem continuar a produzir enquanto uma está em manutenção. Para uma necessidade maior, a série S vai até 132 kW sob orçamento, e uma auditoria de ar comprimido mede o consumo real da fábrica antes da escolha.

A obra ligada à rede

A série M monta o compressor de parafuso sobre o reservatório e sobre rodas. O M 75 dá 1,0 m³/min a 10 bar com reservatório de 180 L e pesa 240 kg: chega para picadores, pistola de sopro e pequenas ferramentas. O M 220 dá 2,0 m³/min a 12,5 bar sobre reservatório duplo de 180 L no total, para um martelo demolidor e as ferramentas que o acompanham. Ambos se ligam a 380 V trifásico no quadro de obra, com um nível sonoro de 68 a 72 ± 2 dB(A).

Alugar durante a obra

Uma obra de alguns meses, um pico de produção, uma máquina nova que ainda não chegou: o aluguer de compressores de parafuso vai de 5,5 a 132 kW, séries S, K e M incluídas. Dimensionamos a máquina a partir do seu consumo, a manutenção está incluída e não há fidelização: devolve o compressor quando a obra termina.

Que qualidade de ar para a construção?

A água. Num estaleiro aberto ou em obra, a humidade do ar comprimido condensa nas mangueiras, enferruja as ferramentas e pode congelar no inverno. Um secador frigorífico resolve o problema: vem integrado na série K. Na série M, purgue o reservatório todos os dias e monte um filtro à saída.

Os moldes. Nos pré-fabricados, o sopro dos moldes e a pulverização de descofrante pedem ar seco e filtrado, para não deixar água nem marcas nas faces à vista. Os nossos compressores são lubrificados: os filtros finos retêm os aerossóis de óleo. A classe de ar define-se com os nossos técnicos segundo a norma ISO 8573-1, explicada no nosso guia da qualidade do ar.

As ferramentas de percussão. Demolidores e picadores precisam de lubrificação: um lubrificador montado só na linha destas ferramentas evita enviar óleo para os moldes.

Instalação e manutenção

O pó de cimento e de areia é abrasivo. Instale o compressor numa sala separada e ventilada, protegida do pó e do gelo, e verifique muitas vezes o filtro de ar. Peça a um eletricista que verifique a linha e as proteções elétricas antes do arranque: o nosso artigo sobre o compressor de parafuso a 380 V trifásico explica a ligação.

Nos compressores de parafuso, a primeira manutenção faz-se às 500 horas e depois a cada 1500 horas, com um aviso no controlador. Os kits de manutenção juntam as peças por modelo. As máquinas compradas têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos; no aluguer, a manutenção está incluída.

Para orçamentar a sua necessidade, use o configurador, confirme o tamanho do reservatório com a calculadora de reservatório e peça um orçamento de compra ou de aluguer.

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