Eine CNC-Holzfräse, deren Vakuumsauger von einer Vakuumpumpe versorgt werden, braucht wenig Druckluft: Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75, der 1,1 m³/min bei 8 bar liefert und Trockner und Filter bereits eingebaut hat, reicht in den meisten Betrieben. Anders sieht es aus, wenn die Sauger ihr Vakuum über Venturi-Düsen erzeugen. Dann verbrauchen sie ständig Luft, und die Berechnung muss das berücksichtigen.
Dieser Beitrag behandelt genau diesen Fall. Die übrigen Druckluftanwendungen in der Holzwerkstatt finden Sie auf unserer Seite Kompressor für die Schreinerei.
Woher kommt das Vakuum Ihrer Sauger?
Das ist die erste Frage, denn sie entscheidet über die Größe des Kompressors.
- Vakuumpumpe. Die meisten CNC-Bearbeitungszentren für Holz mit Saugern haben eine elektrische Vakuumpumpe. Sie hält das Werkstück, ohne Luft aus dem Netz zu nehmen. Die Druckluft treibt dann nur die Maschinenfunktionen an.
- Venturi-Vakuumerzeuger. Manche Maschinen, oder nachgerüstete Sauger, erzeugen das Vakuum, indem Druckluft durch einen Ejektor strömt. Jeder Ejektor verbraucht Luft, solange er das Werkstück hält, also während der ganzen Bearbeitung.
Die Betriebsanleitung nennt die Lösung unter dem Punkt pneumatische Versorgung. Ist ein Ejektor am Tisch montiert, steht sein Verbrauch in l/min auf dem Typenschild oder im Datenblatt.
Was an einer CNC-Holzfräse Luft verbraucht
Auch mit Vakuumpumpe nutzt die Maschine Druckluft für:
- den Werkzeugwechsel und das Lösen des Spindelkegels, stoßweise;
- die Zylinder: versenkbare Anschläge, Positionieren oder Verriegeln der Sauger, Niederhalter, Absaughaube;
- das Abblasen von Tisch und Werkstück am Zyklusende, das viel verbraucht, wenn es programmiert ist;
- die Sperrluft der Spindel, bei Spindeln, die sie brauchen, gering, aber dauernd. Unser Beitrag zur Sperrluft der Spindel beschreibt die nötige Luftqualität.
Die Berechnung Schritt für Schritt
Nehmen wir eine CNC mit Saugern, deren Anleitung 150 l/min im Normalbetrieb bei mindestens 6 bar angibt. Der Wert ist ein Beispiel: Setzen Sie den Wert Ihrer Maschine ein.
Fall 1, Vakuum über Pumpe.
- Maschine: 150 l/min.
- Ausblaspistole des Bedieners: 150 l/min als Richtwert, solange sie bläst. Sie arbeitet stoßweise, deshalb rechnet unser Konfigurator sie zur Hälfte, also 75 l/min.
- Zwischensumme: 225 l/min.
- Sicherheitszuschlag 25 %: 225 × 1,25 = 281 l/min.
- Erweiterungszuschlag 20 %: 281 × 1,2 = rund 340 l/min.
Fall 2, vier Venturi-Ejektoren. Angenommen werden 60 l/min je Ejektor laut Datenblatt, alle während der Bearbeitung aktiv.
- Ejektoren: 4 × 60 = 240 l/min, zu 100 % gerechnet, weil sie dauernd blasen.
- Maschine und Ausblaspistole: 225 l/min wie in Fall 1.
- Zwischensumme: 465 l/min.
- Mit beiden Zuschlägen: 465 × 1,25 × 1,2 = rund 700 l/min.
Mit Ejektoren verdoppelt sich der Bedarf, bei derselben Maschine.
Welcher Kompressor für Ihre Werkstatt?
| Situation | Berechneter Bedarf | Empfohlenes Modell |
|---|---|---|
| Eine CNC, Vakuumpumpe, wenige andere Werkzeuge | rund 340 l/min | S 55 (0,6 m³/min bei 8 bar) mit Druckbehälter und Trockner |
| Eine CNC mit Ejektoren, oder CNC plus Montageplätze | rund 700 l/min | K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar, Behälter 420 L) |
| CNC, Kantenanleimmaschine und Lackierung am selben Netz | über 1.000 l/min | K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) |
Der S 55 kommt ohne Behälter und ohne Trockner: Er passt zu einem Betrieb, der seine Druckluftaufbereitung schon hat. Der 4-in-1 ist einfacher, wenn Sie bei null anfangen, denn die Luft kommt trocken und gefiltert aus einem einzigen Gerät.
Typische Fehler bei CNC-Holzfräsen
- Der Druck beim Werkzeugwechsel. Die Maschine überwacht oft ihren Eingangsdruck und geht auf Störung, wenn er unter das Minimum fällt. Lesen Sie das Manometer der Maschine während eines Werkzeugwechsels ab, nicht im Stillstand. Fällt der Druck ab, prüfen Sie zuerst Leitungsquerschnitt und Kupplungen: siehe unseren Ratgeber zum Anschluss an das Druckluftnetz.
- Wasser in den Ventilen. Feuchte Luft lässt Magnetventile kleben und Kolbenstangen rosten. Ein Trockner ist kein Luxus, auch wenn die Maschine nicht lackiert.
- Holzstaub. Der Kompressor saugt die Luft der Werkstatt an. Stellen Sie ihn entfernt von Maschine und Absaugung auf und kontrollieren Sie den Ansaugfilter oft.
- Vergessenes Abblasen. Ein zu langes programmiertes Abblasen des Tisches wiegt schwerer als alles andere. Unser Beitrag zum Abblasen von Spänen zeigt, wie man es beziffert und senkt.
Für einen ersten Wert geben Sie Ihre Ausrüstung in den Konfigurator ein. Senden Sie uns dann die Anleitung Ihrer CNC mit einer Angebotsanfrage: Wir prüfen Liefermenge und Druck mit Ihnen.
Für Ihre Branche: Kompressor für Schreinereien.