En un silo, el compresor se instala fuera de las zonas clasificadas ATEX, en una sala técnica separada, limpia y ventilada. Solo el aire comprimido entra en las zonas de riesgo, por una tubería, hacia equipos previstos para esas zonas. La clasificación de zonas de su sitio y la validación del emplazamiento corresponden a su responsable de seguridad.
Para el caudal según los usos del sitio, consulte nuestra página compresor para silos de cereal. Este artículo solo trata del emplazamiento.
¿Por qué el compresor se queda fuera de zona?
Un compresor de tornillo estándar, como los de nuestra gama, no es un equipo destinado a zonas clasificadas. Reúne un motor eléctrico, un controlador, un ventilador y piezas que se calientan en marcha.
Tiene además un punto débil propio del silo: aspira el aire de su sala. En un ambiente cargado de polvo de cereal, el filtro de aspiración se tapona, el refrigerador se ensucia y la máquina se calienta. Una sala limpia protege a la vez el sitio y el compresor.
¿Dónde colocar la sala técnica?
Una lista de control para revisar con su responsable de seguridad:
- Lejos de los fosos de recepción, los elevadores, las galerías, los despolvoreadores y las zonas de carga.
- Una toma de aire limpia, del lado opuesto a las zonas con polvo, sin que la máquina vuelva a aspirar el aire caliente que expulsa.
- Ventilada y sin heladas, para el compresor y para el secador.
- Accesible durante la campaña, para revisar los filtros sin cruzar una zona.
- Una alimentación trifásica cerca: la tensión figura en la ficha de cada modelo.
Nuestro artículo sobre la sala del compresor detalla la ventilación y las distancias alrededor de la máquina.
Llevar el aire a las zonas: el cálculo del depósito pulmón
Una sala alejada alarga la red. Durante una serie de pulsos de limpieza, la presión puede bajar al final de la línea antes de que el compresor compense. Un depósito pulmón cerca de los consumidores lo resuelve.
El cálculo, paso a paso:
- El caudal que hay que cubrir al final de la línea, Q, en L/min de aire libre.
- El tiempo de reserva deseado, t, en minutos.
- La caída de presión aceptable en el depósito, Δp, en bar.
- El volumen: V = Q × t ÷ Δp.
Ejemplo, valores orientativos. Un despolvoreador y los cilindros de una torre consumen juntos 250 L/min. Se quieren 2 minutos de reserva mientras la presión del depósito pasa de 7,5 a 6,5 bar, es decir Δp = 1 bar. V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Nuestra calculadora del tamaño del depósito rehace el cálculo con sus valores.
Si el depósito pulmón está en una zona clasificada, su purgador y sus accesorios deben ser aptos para esa zona: hágalo validar. Un depósito es un equipo a presión sujeto a controles: vea nuestra guía sobre la normativa de depósitos.
¿Qué compresor para este esquema?
- Sala pequeña, todo integrado. El K 75 reúne compresor de tornillo, depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración. Da 1,1 m³/min a 8 bar.
- Sitio más extenso. El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar, con depósito de 340 L y secador integrados.
- Sala amplia para separar los elementos. El S 110, mismo caudal, con un depósito y un secador elegidos para el sitio.
Los errores propios del silo
- La tubería. Instálela con pendiente y purga en los puntos bajos, e identifique cada paso de muro. Nuestra guía para conectar el compresor a la red de aire muestra el montaje.
- Los equipos dentro de las zonas. Electroválvulas, cilindros y sensores instalados en una zona los elige el fabricante de la instalación para esa zona. No es el compresor el que los califica.
- La pistola de soplado. Soplar el polvo lo vuelve a poner en suspensión. Siga las consignas de limpieza de su sitio.
- El mantenimiento en campaña. Revise el filtro de aspiración cada semana. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador.
Envíe el plano del sitio y la clasificación de zonas con una solicitud de presupuesto: proponemos un emplazamiento y un depósito pulmón, que validará su responsable de seguridad.
Según su oficio: Compresor para silos de cereal y cooperativas agrícolas.