In een silo wordt de compressor buiten de ATEX-zones geplaatst, in een apart technisch lokaal dat schoon en geventileerd is. Alleen de perslucht gaat via leidingen de gevarenzones in, naar toestellen die voor die zones bedoeld zijn. De zone-indeling van uw site en de goedkeuring van de plaats zijn de taak van uw veiligheidsverantwoordelijke.
Voor het debiet volgens de toepassingen op de site verwijzen we naar onze pagina compressor voor graansilo's. Dit artikel gaat alleen over de plaatsing.
Waarom blijft de compressor buiten de zone?
Een standaard schroefcompressor, zoals die uit ons gamma, is geen toestel voor ingedeelde zones. Hij combineert een elektromotor, een controller, een ventilator en onderdelen die tijdens de werking warm worden.
Hij heeft ook een zwak punt dat in een silo zwaar weegt: hij zuigt de lucht van zijn lokaal aan. In lucht vol graanstof raakt de aanzuigfilter verstopt, vervuilt de koeler en wordt de machine te warm. Een schoon lokaal beschermt dus zowel de site als de compressor.
Waar komt het technisch lokaal?
Een checklist om met uw veiligheidsverantwoordelijke te overlopen:
- Op afstand van stortputten, elevatoren, galerijen, ontstoffers en laadplaatsen.
- Een schone luchtaanzuiging, aan de kant weg van de stoffige zones, zonder dat de machine haar eigen warme uitblaaslucht opnieuw aanzuigt.
- Geventileerd en vorstvrij, voor de compressor en voor de droger.
- Bereikbaar tijdens de oogst, zodat de filters te controleren zijn zonder een zone te betreden.
- Een driefasige voeding in de buurt: de spanning staat op de fiche van elk model.
Ons artikel over een compressor installeren beschrijft ventilatie en vrije ruimte rond de machine.
Lucht naar de zones brengen: de bufferketel berekenen
Een lokaal op afstand betekent een langer net. Tijdens een reeks reinigingspulsen kan de druk aan het einde van de leiding dalen voordat de compressor bijbeent. Een bufferketel dicht bij de verbruikers lost dat op.
De berekening stap voor stap:
- Het debiet dat aan het einde van de leiding gedekt moet worden, Q, in L/min vrije lucht.
- De gewenste reservetijd, t, in minuten.
- De toelaatbare drukdaling in de ketel, Δp, in bar.
- Het volume: V = Q × t ÷ Δp.
Voorbeeld, richtwaarden. Een ontstoffer en de cilinders van een toren verbruiken samen 250 L/min. U wilt 2 minuten reserve terwijl de ketel van 7,5 naar 6,5 bar zakt, dus Δp = 1 bar. V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Onze rekentool voor de grootte van de luchtketel rekent dat na met uw eigen waarden.
Staat de bufferketel in een ingedeelde zone, dan moeten aftapper en toebehoren voor die zone geschikt zijn: laat dat valideren. Een luchtketel is een drukapparaat en wordt gekeurd: zie onze gids over de regelgeving voor luchtketels.
Welke compressor voor deze opstelling?
- Klein lokaal, alles ingebouwd. De K 75 combineert schroefcompressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie. Hij levert 1,1 m³/min bij 8 bar.
- Grotere site. De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar, met ingebouwde luchtketel van 340 L en droger.
- Lokaal groot genoeg om de onderdelen te scheiden. De S 110, zelfde debiet, met een luchtketel en droger gekozen voor de site.
Valkuilen in een silo
- Het leidingwerk. Leg het op afschot met aftappunten op de laagste punten, en noteer elke doorvoer door een wand. Onze gids om de compressor op het persluchtnet aan te sluiten toont de opbouw.
- Toestellen in de zones. Magneetventielen, cilinders en sensoren in een zone kiest de installatiebouwer voor die zone. De compressor bepaalt dat niet.
- Het blaaspistool. Stof wegblazen brengt het opnieuw in de lucht. Volg de schoonmaakregels van uw site.
- Onderhoud tijdens de oogst. Controleer de aanzuigfilter elke week. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller.
Stuur het inplantingsplan en de zone-indeling mee met een offerteaanvraag: we stellen een plaats en een bufferketel voor, ter goedkeuring door uw veiligheidsverantwoordelijke.
Volgens uw vak: Compressor voor graansilo's en landbouwcoöperaties.