Im Getreidesilo wird der Kompressor außerhalb der ATEX-Zonen aufgestellt, in einem eigenen Technikraum, sauber und belüftet. Nur die Druckluft gelangt über Rohrleitungen in die explosionsgefährdeten Bereiche, zu Geräten, die für diese Zonen vorgesehen sind. Die Zoneneinteilung Ihres Standorts und die Freigabe des Aufstellorts sind Sache Ihrer Sicherheitsfachkraft.
Die Auslegung der Liefermenge für den ganzen Standort finden Sie auf unserer Seite Kompressor für Getreidesilos. Dieser Beitrag behandelt nur den Aufstellort.
Warum bleibt der Kompressor außerhalb der Zonen?
Ein Standard-Schraubenkompressor wie die unseres Sortiments ist kein Gerät für Ex-Zonen. Er vereint Elektromotor, Steuerung, Lüfter und Teile, die im Betrieb heiß werden.
Dazu kommt eine Schwäche, die im Silo besonders zählt: Er saugt die Luft seines Raums an. In staubhaltiger Luft setzt sich der Ansaugfilter zu, der Kühler verschmutzt, und die Maschine wird heiß. Ein sauberer Raum schützt also den Standort und den Kompressor.
Wo liegt der Technikraum?
Eine Checkliste für das Gespräch mit Ihrer Sicherheitsfachkraft:
- Abstand zu Annahmegossen, Elevatoren, Galerien, Entstaubern und Verladeplätzen.
- Saubere Ansaugluft, auf der den Staubbereichen abgewandten Seite, ohne dass die warme Abluft der Maschine wieder angesaugt wird.
- Belüftet und frostfrei, für Kompressor und Trockner.
- Zugänglich während der Ernte, damit man die Filter prüfen kann, ohne eine Zone zu betreten.
- Drehstromanschluss in der Nähe: Die Spannung steht im Datenblatt jedes Modells.
Unser Beitrag Kompressorraum und Aufstellung erklärt Belüftung und Abstände rund um die Maschine.
Luft in die Zonen bringen: der Pufferbehälter
Ein entfernter Technikraum bedeutet ein längeres Netz. Bei einer Folge von Abreinigungsimpulsen kann der Druck am Leitungsende fallen, bevor der Kompressor nachkommt. Ein Pufferbehälter nahe den Verbrauchern löst das.
Die Rechnung Schritt für Schritt:
- Abzudeckender Verbrauch am Leitungsende, Q, in L/min Ansaugluft.
- Gewünschte Reservezeit, t, in Minuten.
- Zulässiger Druckabfall im Behälter, Δp, in bar.
- Volumen: V = Q × t ÷ Δp.
Beispiel, Werte nur als Richtwert. Ein Entstauber und die Zylinder eines Turms verbrauchen zusammen 250 L/min. Gewünscht sind 2 Minuten Reserve, während der Behälterdruck von 7,5 auf 6,5 bar fällt, also Δp = 1 bar. V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Unser Rechner Größe des Druckluftbehälters rechnet das mit Ihren Werten nach.
Steht der Pufferbehälter in einer Ex-Zone, müssen Kondensatableiter und Zubehör für diese Zone geeignet sein: Lassen Sie das freigeben. Ein Druckluftbehälter ist ein Druckgerät und wird geprüft: siehe unseren Ratgeber zu Vorschriften für Druckluftbehälter.
Welcher Kompressor für diesen Aufbau?
- Kleiner Raum, alles eingebaut. Der K 75 vereint Schraubenkompressor, Behälter mit 420 L, Kältetrockner und Filtration. Er liefert 1,1 m³/min bei 8 bar.
- Größerer Standort. Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar, mit Behälter von 340 L und eingebautem Trockner.
- Raum groß genug, um die Komponenten zu trennen. Der S 110, gleiche Liefermenge, mit Behälter und Trockner passend zum Standort.
Typische Fehler im Silo
- Rohrleitung. Mit Gefälle und Entwässerung an den Tiefpunkten verlegen, jede Wanddurchführung festhalten. Unser Ratgeber zum Anschluss an das Druckluftnetz zeigt den Aufbau.
- Geräte in den Zonen. Magnetventile, Zylinder und Sensoren in einer Zone wählt der Anlagenbauer für diese Zone aus. Der Kompressor qualifiziert sie nicht.
- Ausblaspistole. Abblasen wirbelt den Staub wieder auf. Halten Sie sich an die Reinigungsregeln Ihres Standorts.
- Wartung in der Ernte. Prüfen Sie den Ansaugfilter jede Woche. Erste Wartung nach 500 Stunden, dann alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf der Steuerung.
Senden Sie Lageplan und Zoneneinteilung mit einer Angebotsanfrage: Wir schlagen Aufstellort und Pufferbehälter vor, zur Freigabe durch Ihre Sicherheitsfachkraft.
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