Per una camera bianca di assemblaggio orologiero o di dispositivi medici, l'aria compressa si tratta in più fasi: essiccatore e filtrazione all'uscita del compressore, essiccatore ad adsorbimento se è richiesto un punto di rugiada sotto zero, rete pulita fino alla sala, poi filtrazione finale al punto di utilizzo. La classe ISO 8573-1 si fissa a partire dal capitolato della sala e dal sistema qualità del fabbricante, poi si verifica con una misura alla postazione. Il compressore è solo una parte della catena.
In Svizzera: cosa cambia per voi
In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.
Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.
La nostra pagina compressore per orologeria e microtecnica presenta gli altri usi dell'aria nel settore.
Perché l'aria compressa è un rischio per una camera bianca?
Una camera bianca è progettata per limitare le particelle nell'aria ambiente: filtrazione dell'aria immessa, sovrappressione, bussole d'ingresso, indumenti dedicati. L'aria compressa, invece, entra nella sala attraverso una tubazione ed esce direttamente su pezzi, utensili e mani degli operatori. Se trasporta particelle, acqua o olio, aggira tutte le protezioni della sala.
In una sala di assemblaggio l'aria compressa serve tipicamente a:
- soffiare i componenti prima del montaggio;
- azionare avvitatori, piccole presse di piantaggio e pinze di presa;
- comandare i cilindri delle postazioni di controllo automatico e di marcatura;
- a volte, asciugare o spolverare un imballaggio prima della sigillatura.
L'aria di soffiaggio, che tocca direttamente il pezzo, è la più critica. Anche l'aria di comando dei cilindri si scarica nella sala a ogni movimento: conta anch'essa.
Quale classe d'aria per una camera bianca?
Non esiste una risposta generale, ed è il primo punto da chiarire. La classe viene:
- dal capitolato della sala, redatto dal fabbricante o dal committente;
- dal sistema qualità del fabbricante di dispositivi medici o di componenti per orologi;
- dai manuali delle macchine installate nella sala.
La norma ISO 8573-1 esprime la classe con tre cifre: particelle, acqua, olio. Per l'acqua, la classe 4 corrisponde a un punto di rugiada di +3 °C o meno (essiccatore a refrigerazione) e la classe 2 a −40 °C o meno (essiccatore ad adsorbimento). Per l'olio, la classe 1 corrisponde a 0,01 mg/m³ o meno. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 riporta la tabella completa.
Non promettiamo una classe a priori: solo una misura al punto di utilizzo, sull'impianto reale, permette di confermarla. I nostri tecnici vi aiutano a definire il trattamento adatto.
Come trattare l'aria, fase per fase?
- Il compressore. Un compressore a vite lubrificato, come quelli della serie K, con essiccatore a refrigerazione e filtrazione integrati. L'olio trascinato viene trattenuto da questa filtrazione in uscita.
- L'essiccazione spinta. Se la specifica richiede un punto di rugiada sotto zero, un essiccatore ad adsorbimento a valle, solo sul ramo che alimenta la sala.
- La filtrazione in cascata. Filtro generale, poi filtro fine, poi filtro a carbone attivo contro i vapori d'olio, secondo la classe richiesta.
- La rete. Una tubazione pulita e non soggetta a corrosione tra la sala compressori e la camera bianca. Una vecchia rete in acciaio arrugginito rilascia particelle anche dopo il miglior filtro.
- Il punto di utilizzo. Una filtrazione finale il più vicino possibile alla postazione, all'interno o all'ingresso della sala, scelta con il costruttore della sala.
Il nostro articolo sui filtri fini per aria compressa spiega il ruolo di ogni stadio.
Quanta aria per una sala di assemblaggio?
Esempio di calcolo. Una camera bianca conta quattro postazioni di assemblaggio, ognuna con un avvitatore e una piccola pressa, che consumano in media nell'ordine di 50 l/min per postazione a titolo indicativo, due pistole di soffiaggio per la pulizia dei componenti a 150 l/min usate a intermittenza, e una postazione di controllo automatico a 50 l/min. L'aria è essiccata per adsorbimento, con una rigenerazione nell'ordine del 15 % della portata trattata (da verificare sulla scheda dell'essiccatore).
- Postazioni di assemblaggio: 4 × 50 = 200 l/min.
- Pistole di soffiaggio, contate per metà: 2 × 75 = 150 l/min.
- Controllo automatico: 50 l/min.
- Subtotale: 400 l/min.
- Rigenerazione dell'essiccatore: 400 × 0,15 = 60 l/min, quindi 460 l/min.
- Margine di sicurezza del 25 %: 460 × 1,25 = 575 l/min.
- Margine di ampliamento del 20 %: 575 × 1,2 = 690 l/min, cioè circa 0,7 m³/min.
Se la camera bianca è alimentata da un compressore proprio, va bene un K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Se condivide il compressore del reparto di produzione, aggiungete questi 0,7 m³/min al resto: si arriva spesso a un K 110 (1,7 m³/min) o a un K 150 (2,2 m³/min).
Serve un compressore dedicato alla camera bianca?
Esistono entrambe le soluzioni:
- Un compressore comune con un ramo trattato per la sala: meno macchine da mantenere, ma tutta la produzione dipende da un solo compressore.
- Un compressore dedicato: la camera bianca è indipendente dal reparto, e le sue fermate per manutenzione si pianificano con un calendario proprio.
Nella subfornitura medicale, dove una fermata può bloccare un lotto validato, un compressore di riserva o un impianto con due macchine è spesso giustificato. Leggete il nostro articolo sul compressore di riserva e la ridondanza.
Le precauzioni da non dimenticare
- Gli scarichi dei cilindri: dotateli di silenziatori filtranti o convogliateli fuori dalla sala, secondo le richieste del costruttore della sala.
- Le cartucce dei filtri: tenete un registro delle sostituzioni; è spesso ciò che chiede un audit qualità.
- La condensa: uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi, mai all'interno della sala.
- La manutenzione del compressore: prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un kit di manutenzione di scorta per non prolungare la fermata.
Per definire il vostro impianto, inviateci il capitolato della sala con una richiesta di preventivo, oppure cominciate dal configuratore.
In base al vostro settore: Compressore per orologeria e microtecnica.