In orologeria la maggior parte delle postazioni si accontenta di un'aria asciugata da un essiccatore a refrigerazione (punto di rugiada nell'ordine di +3 °C, classe 4 per l'acqua secondo ISO 8573-1) e filtrata all'uscita del compressore. Le postazioni sensibili, come la metrologia, il soffiaggio dei pezzi finiti o l'assemblaggio in camera bianca, richiedono in più una filtrazione fine al punto di utilizzo, a volte un filtro a carbone attivo, e un essiccatore ad adsorbimento quando è richiesto un punto di rugiada sotto zero. La classe giusta si definisce postazione per postazione, non per tutto il reparto.
In Svizzera: cosa cambia per voi
In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.
Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.
Gli altri usi dell'aria nel settore sono presentati nella nostra pagina compressore per orologeria e microtecnica.
Cosa dice la norma ISO 8573-1?
La norma ISO 8573-1 classifica la purezza dell'aria compressa secondo tre criteri, sempre nello stesso ordine: particelle, acqua, olio. Una classe si scrive quindi con tre cifre, per esempio 1.4.1 o 2.2.2. Più la cifra è piccola, più l'aria è pura.
Per l'acqua, la classe si legge direttamente come punto di rugiada in pressione:
| Classe acqua | Punto di rugiada in pressione | Mezzo usuale |
|---|---|---|
| 2 | −40 °C o meno | essiccatore ad adsorbimento |
| 3 | −20 °C o meno | essiccatore ad adsorbimento |
| 4 | +3 °C o meno | essiccatore a refrigerazione |
| 5 | +7 °C o meno | essiccatore a refrigerazione |
Per l'olio (liquido, aerosol e vapori), la classe 1 corrisponde a 0,01 mg/m³ o meno, la classe 2 a 0,1 mg/m³ o meno, la classe 3 a 1 mg/m³ o meno. Le classi delle particelle si definiscono in base al numero di particelle per dimensione. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 riporta la tabella completa.
Perché l'orologeria è così esigente?
Tre motivi rendono critica la qualità dell'aria nel settore:
- Le dimensioni dei pezzi. Una gocciolina invisibile su un pezzo di carrozzeria copre metà di una ruota di scappamento. Una traccia d'olio su un componente lucidato si vede alla lente di controllo.
- Le superfici funzionali. I perni, le superfici di attrito e le zone da lubrificare devono restare pulite perché la lubrificazione orologiera tenga. Un'aria grassa deposita un film che si mescola agli oli dell'assemblaggio.
- I trattamenti superficiali. Un pezzo soffiato con aria umida o oleosa prima della galvanica, di un deposito o di un incollaggio rischia un difetto di adesione.
In tutti questi casi, l'aria che tocca il pezzo deve essere più pulita del pezzo stesso.
Quale classe per quale postazione?
Non esiste una classe unica per l'orologeria. La specifica viene dal manuale della macchina, dal processo o dal capitolato del committente. A titolo di orientamento:
- Torni automatici, centri di lavoro, avvitatori: aria asciugata da essiccatore a refrigerazione e filtrata all'uscita del compressore. Il manuale indica a volte una classe per l'aria del mandrino; leggete il nostro articolo sull'aria di pressurizzazione del mandrino.
- Soffiaggio dei pezzi finiti, lucidatura, controllo: la stessa base, completata alla postazione da un filtro fine e spesso da un filtro a carbone attivo contro vapori d'olio e odori.
- Metrologia, camera bianca, processi sensibili all'umidità: punto di rugiada sotto zero, quindi essiccatore ad adsorbimento, e filtrazione finale al punto di utilizzo.
Un compressore lubrificato può andare bene?
Sì, a condizione di trattare l'aria. I nostri compressori a vite sono lubrificati: l'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita. Per le postazioni sensibili si aggiungono in cascata:
- un filtro generale che trattiene le particelle grosse e gran parte degli aerosol;
- un filtro fine il più vicino possibile alla postazione;
- un filtro a carbone attivo se l'aria tocca il pezzo finito o se la specifica fissa una classe olio bassa.
Ciò che conta è la qualità misurata al punto di utilizzo, non all'uscita del compressore. Una rete vecchia, arrugginita o unta può degradare un'aria perfettamente trattata in sala compressori. Per questo la filtrazione finale si mette alla postazione. Il nostro articolo sull'olio nell'aria compressa spiega da dove viene l'olio che si ritrova in fondo alla linea.
Essiccatore a refrigerazione o ad adsorbimento?
L'essiccatore a refrigerazione raffredda l'aria per farne condensare l'acqua. Raggiunge un punto di rugiada nell'ordine di +3 °C e va bene in un reparto riscaldato dove la rete non passa mai al freddo. I compressori della serie K lo integrano di serie.
L'essiccatore ad adsorbimento fa passare l'aria su un materiale essiccante che cattura il vapore acqueo. Scende ben sotto zero, per esempio a −40 °C. Consuma una parte dell'aria essiccata per rigenerare l'essiccante, quota da aggiungere al calcolo del compressore.
Esempio di calcolo. Una sala di metrologia e assemblaggio consuma 200 l/min di aria molto secca. Il resto del reparto consuma 700 l/min di aria asciugata a refrigerazione. L'essiccatore ad adsorbimento consuma nell'ordine del 15 % della sua portata per la rigenerazione, a titolo indicativo (vedi la scheda dell'essiccatore).
- Aria di rigenerazione: 200 × 0,15 = 30 l/min.
- Fabbisogno totale: 700 + 200 + 30 = 930 l/min.
- Margine di sicurezza del 25 %: 930 × 1,25 = 1.163 l/min.
- Margine di ampliamento del 20 %: 1.163 × 1,2 = 1.395 l/min, cioè circa 1,4 m³/min.
Un K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) copre questo fabbisogno. L'essiccatore ad adsorbimento si installa a valle del suo essiccatore a refrigerazione, solo sul ramo della sala sensibile: inutile essiccare a −40 °C l'aria dei torni automatici. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere confronta le tecnologie, e la guida al punto di rugiada spiega il concetto nel dettaglio.
Come verificare la qualità dell'aria?
- Scaricate la condensa nei punti bassi: uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi della rete.
- Sostituite le cartucce alle scadenze del costruttore; un filtro saturo lascia passare ciò che doveva trattenere.
- Fate misurare la qualità al punto di utilizzo quando il vostro cliente esige una classe documentata. I nostri tecnici vi aiutano a definire il trattamento e il punto di misura.
Inviateci la specifica delle vostre postazioni con una richiesta di preventivo, oppure partite dal configuratore scegliendo l'attività orologeria.
In base al vostro settore: Compressore per orologeria e microtecnica.