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Publicado a 30 de outubro de 2026

Que tratamento de ar precisa uma máquina pick and place?

Uma máquina de colocação SMT tolera mal a água, o óleo e as partículas. Eis a cadeia de tratamento de ar a prever e como a dimensionar.

Uma máquina pick and place precisa de ar seco, filtrado e com pressão estável. Na prática, isso significa um secador frigorífico, uma filtração em cascata (filtro geral e depois filtro fino, mais um filtro de carvão ativado se o fabricante o pedir), purgadores automáticos e um regulador junto da máquina. A classe de ar exata está no manual da máquina e é validada com os nossos técnicos.

Porque é que uma máquina de colocação é tão sensível?

A máquina pega em cada componente com um bico de vácuo. O vácuo é muitas vezes produzido por geradores de vácuo (venturis) alimentados com ar comprimido. Os seus orifícios são minúsculos. Uma gota de água, um aerossol de óleo ou uma partícula de ferrugem chegam para os entupir. O bico aspira pior, o componente cai ou fica torto, e a máquina para com erro.

As válvulas e os cilindros dos alimentadores também sofrem: a água arrasta a massa lubrificante e as partículas riscam os vedantes. É por isso que a nossa página sobre o compressor para a indústria eletrónica coloca a qualidade do ar antes do caudal.

A cadeia de tratamento, por ordem

  1. O compressor. Os nossos compressores de parafuso são lubrificados. À saída, o ar ainda contém algumas ppm de óleo (3 a 5 ppm segundo a ficha dos modelos da série S). Não é um defeito: é o que a filtração tem de tratar.
  2. O secador frigorífico. Arrefece o ar para condensar a água e evacuá-la. É a base para uma linha SMT. O nosso artigo que secador de ar comprimido escolher compara as tecnologias.
  3. O filtro geral. Retém as partículas grossas e as gotas.
  4. O filtro fino. Montado depois do filtro geral, retém os aerossóis de óleo. Veja os nossos filtros finos.
  5. O filtro de carvão ativado, se necessário. Retém os vapores de óleo e os odores, para as utilizações mais sensíveis.
  6. O filtro e o regulador no posto. Colocados mesmo antes da máquina, retêm o que a rede possa ter acrescentado (ferrugem, resíduos de montagem) e fixam a pressão de trabalho.

Se o manual exigir um ponto de orvalho abaixo de zero, o secador frigorífico já não chega: é preciso um secador por adsorção.

Dimensionar o tratamento: um exemplo com números

O secador e os filtros escolhem-se pelo caudal do compressor, não pelo da máquina. Um filtro demasiado pequeno trava o ar e satura depressa. Valores indicativos, a confirmar na ficha de cada fabricante.

  • 3 máquinas de colocação a 150 l/min, em contínuo: 450 l/min.
  • 1 pistola de sopro a 150 l/min, contada a metade porque sopra de forma intermitente: 75 l/min.
  • Subtotal: 525 l/min.
  • Margem de 25 % para fugas e picos: 525 × 1,25 = 656 l/min, ou seja, cerca de 0,66 m³/min.

O K 75 fornece 1,1 m³/min a 8 bar. Reúne no mesmo chassis o reservatório de 420 L, o secador frigorífico e a filtração, já dimensionados para o seu caudal. Fica margem para uma quarta máquina.

Três casos, três respostas

  • Uma oficina nova, sem tratamento de ar. Um compressor 4 em 1 da série K evita montar o secador e os filtros por conta própria. Para duas linhas ou mais, o K 110 chega a 1,7 m³/min a 8 bar.
  • Uma rede que já tem secador e filtros. Basta o compressor isolado. O S 110 também fornece 1,7 m³/min a 8 bar. Confirme que o secador existente aceita esse caudal.
  • Uma máquina que pede ar mais seco. Mantém-se o compressor e acrescenta-se um secador por adsorção, a jusante do secador frigorífico ou no seu lugar, conforme o estudo dos nossos técnicos.

Erros a evitar

  • Purgas esquecidas. O secador e cada filtro recolhem condensados com óleo. Sem purgador automático, voltam para a rede. O nosso artigo sobre a água no ar comprimido detalha os pontos de purga.
  • Cartuchos nunca substituídos. Um cartucho saturado deixa passar o óleo e cria perda de carga. Substitua-o na data prevista ou quando o indicador o assinalar.
  • Uma pressão que oscila. A maioria das máquinas de colocação trabalha a cerca de 6 bar. Regule o compressor para 8 bar e deixe o regulador do posto fixar a pressão: a máquina recebe sempre o mesmo valor.
  • Uma rede que enferruja. Os tubos de aço preto produzem ferrugem. O filtro do posto retém-na, mas colmata mais depressa.

A norma ISO 8573-1 classifica o ar segundo a água, o óleo e as partículas: o nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler essas classes. Envie-nos o manual das suas máquinas de colocação com um pedido de orçamento: definimos consigo o compressor, o secador e a filtração.

Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria eletrónica e montagem.

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