Een pick-and-placemachine vraagt lucht die droog, gefilterd en op stabiele druk is. In de praktijk betekent dat een koeldroger, filtratie in cascade (een voorfilter en daarna een fijnfilter, plus een actiefkoolfilter als de fabrikant dat vraagt), automatische condensaftappers en een drukregelaar aan de machine. De exacte luchtklasse staat in de handleiding van de machine en wordt met onze technici bevestigd.
Waarom is een plaatsingsmachine zo gevoelig?
De machine neemt elk component op met een vacuümnozzle. Het vacuüm wordt vaak gemaakt door vacuümejectoren (venturi's) die op perslucht werken. Hun openingen zijn piepklein. Een druppel water, een olie-aerosol of een roestdeeltje volstaat om ze te vervuilen. De nozzle zuigt slechter aan, het component valt of wordt scheef geplaatst, en de machine stopt met een foutmelding.
Ook de ventielen en cilinders van de feeders en laders lijden eronder: water spoelt hun vet weg en deeltjes beschadigen de afdichtingen. Daarom zet onze pagina over de compressor voor elektronica en assemblage de luchtkwaliteit vóór het debiet.
De behandelingsketen, in volgorde
- De compressor. Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd. Aan de uitgang bevat de lucht nog enkele ppm olie (3 tot 5 ppm volgens de fiche van de modellen uit de S-serie). Dat is geen gebrek: precies dat moet de filtratie behandelen.
- De koeldroger. Hij koelt de lucht af zodat het water condenseert en afgevoerd wordt. Voor een SMD-lijn is dat de basis. Ons artikel welke persluchtdroger kiezen vergelijkt de technieken.
- Het voorfilter. Het houdt grove deeltjes en druppels tegen.
- Het fijnfilter. Na het voorfilter gemonteerd, vangt het de olie-aerosolen op. Bekijk onze fijnfilters.
- Het actiefkoolfilter, indien nodig. Het houdt oliedampen en geuren tegen, voor de meest gevoelige toepassingen.
- Filter en regelaar aan de machine. Vlak voor de machine geplaatst, houden ze tegen wat het net heeft toegevoegd (roest, montageresten) en stellen ze de werkdruk in.
Vraagt de handleiding een dauwpunt onder nul, dan volstaat de koeldroger niet meer: dan hebt u een adsorptiedroger nodig.
De behandeling dimensioneren: een rekenvoorbeeld
Droger en filters kiest u op het debiet van de compressor, niet op dat van de machine. Een te klein filter remt de lucht af en raakt snel verzadigd. De waarden zijn indicatief, controleer ze op de fiche van elke fabrikant.
- 3 plaatsingsmachines aan 150 l/min, continu: 450 l/min.
- 1 blaaspistool aan 150 l/min, voor de helft geteld omdat het met tussenpozen blaast: 75 l/min.
- Subtotaal: 525 l/min.
- 25 % marge voor lekken en pieken: 525 × 1,25 = 656 l/min, ongeveer 0,66 m³/min.
De K 75 levert 1,1 m³/min bij 8 bar. Hij combineert op één frame de persluchtketel van 420 l, de koeldroger en de filtratie, al afgestemd op zijn debiet. Er is nog ruimte voor een vierde machine.
Drie situaties, drie antwoorden
- Een nieuw atelier zonder luchtbehandeling. Een 4-in-1-compressor uit de K-serie bespaart u het zelf samenstellen van droger en filters. Voor twee lijnen of meer gaat de K 110 tot 1,7 m³/min bij 8 bar.
- Een net met droger en filters. Dan volstaat de losse compressor. De S 110 levert ook 1,7 m³/min bij 8 bar. Controleer of de bestaande droger dat debiet aankan.
- Een machine die drogere lucht vraagt. De compressor blijft en er komt een adsorptiedroger bij, na de koeldroger of in de plaats ervan, volgens de studie van onze technici.
Valkuilen om te vermijden
- Vergeten aftappunten. De droger en elk filter verzamelen olieachtig condensaat. Zonder automatische condensaftapper gaat het terug het net in. Ons artikel over water in perslucht toont de aftappunten.
- Filterelementen die nooit vervangen worden. Een verzadigd element laat olie door en veroorzaakt drukverlies. Vervang het op tijd of wanneer de indicator het aangeeft.
- Schommelende druk. De meeste plaatsingsmachines werken rond 6 bar. Stel de compressor in op 8 bar en laat de regelaar aan de machine de druk bepalen: de machine krijgt altijd dezelfde waarde.
- Een net dat roest. Buizen in zwart staal vormen roest. Het filter aan de machine houdt die tegen, maar raakt sneller verstopt.
ISO 8573-1 deelt perslucht in klassen in volgens water, olie en deeltjes: onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt uit hoe u ze leest. Stuur ons de handleiding van uw plaatsingsmachines met een offerteaanvraag: we bepalen samen met u compressor, droger en filtratie.
Volgens uw vak: Compressor voor elektronica en assemblage.