In der Uhrenindustrie kommen die meisten Arbeitsplätze mit einer Luft aus, die von einem Kältetrockner getrocknet (Drucktaupunkt von etwa +3 °C, Klasse 4 für Wasser nach ISO 8573-1) und am Kompressorausgang gefiltert wird. Empfindliche Arbeitsplätze wie die Messtechnik, das Abblasen fertiger Teile oder die Montage im Reinraum brauchen zusätzlich eine Feinfiltration an der Verbrauchsstelle, manchmal einen Aktivkohlefilter und einen Adsorptionstrockner, wenn ein Drucktaupunkt unter null verlangt wird. Die richtige Klasse wird Arbeitsplatz für Arbeitsplatz festgelegt, nicht für die ganze Werkstatt.
In der Schweiz: was für Sie anders ist
In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.
Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.
Die übrigen Anwendungen der Druckluft in der Branche finden Sie auf unserer Seite Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik.
Was sagt die Norm ISO 8573-1?
Die Norm ISO 8573-1 teilt die Reinheit der Druckluft nach drei Kriterien ein, immer in derselben Reihenfolge: Partikel, Wasser, Öl. Eine Klasse wird deshalb mit drei Ziffern angegeben, zum Beispiel 1.4.1 oder 2.2.2. Je kleiner die Ziffer, desto reiner die Luft.
Beim Wasser lässt sich die Klasse direkt am Drucktaupunkt ablesen:
| Klasse Wasser | Drucktaupunkt | Übliches Mittel |
|---|---|---|
| 2 | −40 °C oder weniger | Adsorptionstrockner |
| 3 | −20 °C oder weniger | Adsorptionstrockner |
| 4 | +3 °C oder weniger | Kältetrockner |
| 5 | +7 °C oder weniger | Kältetrockner |
Beim Öl (flüssig, Aerosole und Dämpfe) entspricht die Klasse 1 einem Gehalt von 0,01 mg/m³ oder weniger, die Klasse 2 einem Gehalt von 0,1 mg/m³ oder weniger und die Klasse 3 einem Gehalt von 1 mg/m³ oder weniger. Die Partikelklassen werden über die Anzahl Partikel je Grössenbereich definiert. Unser Ratgeber Druckluftqualität nach ISO 8573-1 enthält die vollständige Tabelle.
Warum ist die Uhrenindustrie so anspruchsvoll?
Drei Gründe machen die Druckluftqualität in der Branche kritisch:
- Die Grösse der Teile. Ein unsichtbares Tröpfchen, das auf einem Karosserieteil niemand bemerkt, bedeckt die halbe Fläche eines Ankerrads. Eine Ölspur auf einer polierten Komponente sieht man unter der Kontrolllupe sofort.
- Die Funktionsflächen. Zapfen, Reibflächen und Ölstellen müssen sauber bleiben, damit die Uhrenschmierung hält. Ölhaltige Luft hinterlässt einen Film, der sich mit den Ölen der Montage vermischt.
- Die Oberflächenbehandlungen. Ein Teil, das vor dem Galvanisieren, Beschichten oder Kleben mit feuchter oder ölhaltiger Luft abgeblasen wird, riskiert einen Haftungsfehler.
In all diesen Fällen gilt: Die Luft, die das Teil berührt, muss sauberer sein als das Teil selbst.
Welche Klasse für welchen Arbeitsplatz?
Eine einheitliche Klasse für die Uhrenindustrie gibt es nicht. Die Vorgabe kommt aus der Betriebsanleitung der Maschine, aus dem Prozess oder aus dem Pflichtenheft des Auftraggebers. Zur Orientierung:
- Decolletage-Automaten, Bearbeitungszentren, Schrauber: Luft, die von einem Kältetrockner getrocknet und am Kompressorausgang gefiltert wird. Die Betriebsanleitung nennt manchmal eine Klasse für die Spindel-Sperrluft; siehe unseren Artikel über die Sperrluft der Spindel.
- Abblasen fertiger Teile, Polieren, Kontrolle: dieselbe Grundlage, am Arbeitsplatz ergänzt durch einen Feinfilter und oft einen Aktivkohlefilter gegen Öldämpfe und Gerüche.
- Messtechnik, Reinraum, feuchteempfindliche Prozesse: Drucktaupunkt unter null, also Adsorptionstrockner, und Endfiltration an der Verbrauchsstelle.
Eignet sich ein öleingespritzter Kompressor?
Ja, sofern die Luft aufbereitet wird. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Das mitgeführte Öl wird von der Filtration am Ausgang zurückgehalten. Für empfindliche Arbeitsplätze kommen in Kaskade hinzu:
- ein Vorfilter, der die groben Partikel und den Grossteil der Aerosole zurückhält;
- ein Feinfilter so nah wie möglich am Arbeitsplatz;
- ein Aktivkohlefilter, wenn die Luft das fertige Teil berührt oder die Spezifikation eine tiefe Ölklasse vorgibt.
Entscheidend ist die Qualität, die an der Verbrauchsstelle gemessen wird, nicht jene am Kompressorausgang. Ein altes, rostiges oder öliges Leitungsnetz kann eine im Maschinenraum einwandfrei aufbereitete Luft wieder verschlechtern. Deshalb gehört die Endfiltration an den Arbeitsplatz. Unser Artikel über Öl in der Druckluft erklärt, woher das Öl stammt, das man am Ende der Leitung findet.
Kältetrockner oder Adsorptionstrockner?
Der Kältetrockner kühlt die Luft ab, damit das Wasser auskondensiert. Er erreicht einen Drucktaupunkt von etwa +3 °C und eignet sich für eine beheizte Werkstatt, deren Leitungsnetz nie durch kalte Bereiche führt. Die Kompressoren der K-Serie haben ihn ab Werk eingebaut.
Der Adsorptionstrockner leitet die Luft über ein Trockenmittel, das den Wasserdampf bindet. Er geht deutlich unter null, zum Beispiel auf −40 °C. Für die Regeneration seines Trockenmittels verbraucht er einen Teil der getrockneten Luft, und diesen Anteil müssen Sie bei der Auslegung des Kompressors einrechnen.
Rechenbeispiel. Ein Mess- und Montageraum verbraucht 200 l/min sehr trockene Luft. Der Rest der Werkstatt verbraucht 700 l/min kältegetrocknete Luft. Der Adsorptionstrockner braucht als Richtwert etwa 15 % seiner Durchflussmenge für die Regeneration (siehe Datenblatt des Trockners).
- Regenerationsluft: 200 × 0,15 = 30 l/min.
- Gesamtbedarf: 700 + 200 + 30 = 930 l/min.
- Sicherheitszuschlag von 25 %: 930 × 1,25 = 1 163 l/min.
- Erweiterungszuschlag von 20 %: 1 163 × 1,2 = 1 395 l/min, also rund 1,4 m³/min.
Ein K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) deckt diesen Bedarf ab. Der Adsorptionstrockner wird nach dem eingebauten Kältetrockner eingesetzt, und zwar nur auf dem Strang des empfindlichen Raums: Die Luft für die Decolletage-Automaten muss nicht auf −40 °C getrocknet werden. Unser Artikel welchen Drucklufttrockner wählen vergleicht die Technologien, und der Ratgeber zum Drucktaupunkt erklärt den Begriff im Detail.
Wie überprüft man die Druckluftqualität?
- Entwässern Sie die Tiefpunkte: ein automatischer Kondensatableiter am Druckbehälter und an den Tiefpunkten des Leitungsnetzes.
- Wechseln Sie die Filterelemente in den vom Hersteller vorgegebenen Intervallen; ein gesättigter Filter lässt durch, was er zurückhalten sollte.
- Lassen Sie die Qualität an der Verbrauchsstelle messen, wenn Ihr Kunde eine dokumentierte Klasse verlangt. Unsere Techniker helfen Ihnen, die Aufbereitung und den Messpunkt festzulegen.
Senden Sie uns die Spezifikation Ihrer Arbeitsplätze mit einer Angebotsanfrage, oder starten Sie mit dem Konfigurator und wählen Sie dort die Branche Uhrenindustrie.
Für Ihre Branche: Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik.