Für eine Präzisions-Decolletage mit acht bis zwölf Langdrehautomaten liegt der Bedarf meist zwischen 0,8 und 1,6 m³/min bei 7 oder 8 bar, Zuschläge eingerechnet. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW wie der K 110, der 1,7 m³/min bei 8 bar liefert und Trockner und Filtration bereits eingebaut hat, deckt die meisten dieser Maschinenparks ab. Ab fünfzehn Maschinen oder im mannlosen Dauerbetrieb wechselt man zu einem S 220 PM oder zu zwei Kompressoren, die sich abwechseln.
In der Schweiz: was für Sie anders ist
In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.
Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.
Unsere Seite Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik zeigt alle Anwendungen der Druckluft in der Branche. Hier konzentrieren wir uns auf den Park von Decolletage-Automaten.
Wofür braucht ein Decolletage-Automat Druckluft?
Ein Langdrehautomat nutzt Druckluft für mehrere Funktionen, die ganz unterschiedlich verbrauchen:
- stossweise: Spannen und Lösen der Spannzange, Öffnen der Führungsbüchse, Stangenwechsel, Auswerfen des Teils über die Gegenspindel, Automatiktür;
- dauernd, aber wenig: der Stangenlader, der die Stange in Anlage hält, und manchmal die Sperrluft der Spindeln;
- dauernd und viel: das programmierte Abblasen der fertigen Teile, der Späne oder der Auffangschale.
Als Richtwert braucht ein Langdrehautomat mit Stangenlader im Mittel etwa 30 bis 80 l/min. Massgebend ist der Wert in der Betriebsanleitung, im Abschnitt Druckluftversorgung, zusammen mit dem Mindesteingangsdruck. Manche Stangenlader arbeiten teilweise mit Drucköl und brauchen sehr wenig Luft; andere schieben die Stange mit einem Pneumatikzylinder nach.
Die Berechnung Schritt für Schritt für zehn Decolletage-Automaten
Nehmen wir eine typische Werkstatt: zehn Langdrehautomaten, davon sechs ohne programmiertes Abblasen mit je 40 l/min und vier, die das Teil beim Auswerfen abblasen, mit je 80 l/min, gemäss ihren Betriebsanleitungen. Dazu kommen eine Reinigungsanlage mit Trocknungsdüse und zwei Ausblaspistolen am Kontrollplatz.
- Automaten ohne Abblasen: 6 × 40 = 240 l/min.
- Automaten mit Abblasen: 4 × 80 = 320 l/min.
- Trocknungsdüse der Reinigungsanlage, als Richtwert: 100 l/min während der Zyklen, dauernd gerechnet.
- Ausblaspistolen: je 150 l/min, solange sie blasen. Sie werden stossweise genutzt, und der Druckbehälter glättet die Spitzen: Sie zählen zur Hälfte, also 2 × 75 = 150 l/min.
- Zwischensumme: 240 + 320 + 100 + 150 = 810 l/min.
- Sicherheitszuschlag von 25 % für Leckagen und Verschleiss: 810 × 1,25 = 1 013 l/min.
- Erweiterungszuschlag von 20 % für zwei weitere Maschinen: 1 013 × 1,2 = 1 215 l/min, also rund 1,2 m³/min.
Mit genau diesen Zuschlägen rechnet unser Konfigurator. Addiert werden mittlere Verbräuche, keine Spitzen: Zehn Stangenwechsel fallen selten in dieselbe Sekunde. Unser Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min oder in CFM um, falls Ihre Betriebsanleitungen andere Einheiten verwenden.
Welchen Druck für einen Park von Decolletage-Automaten einstellen?
Notieren Sie den Mindesteingangsdruck aus jeder Betriebsanleitung, häufig etwa 5 bis 6 bar, und nehmen Sie den höchsten Wert. Rechnen Sie die Verluste in Trockner, Filtern und Leitungsnetz hinzu: Eine Einstellung von 7 bis 8 bar passt für die allermeisten Werkstätten.
Kontrollieren Sie den Druck am Manometer der am weitesten entfernten Maschine, und zwar während eines Stangenwechsels, nicht im Stillstand. Ein kurzer Abfall unter die Schwelle der Maschine löst einen Alarm aus, und nachts ist niemand da, um den Zyklus neu zu starten. Fällt der Druck am Ende der Leitung ab, liegt das Problem oft am Leitungsnetz und nicht am Kompressor: Eine geschlossene Ringleitung rund um die Werkstatt gleicht die Drücke aus. Siehe ein Druckluftnetz ohne Leckagen.
Welches Modell für eine Decolletage-Werkstatt?
| Situation | Empfohlenes Modell | Liefermenge |
|---|---|---|
| Vier bis sechs Automaten, wenig Abblasen | K 75, Schraube 4-in-1 7,5 kW | 1,1 m³/min bei 8 bar, Behälter 420 L |
| Acht bis zwölf Automaten (Beispiel oben) | K 110, Schraube 4-in-1 11 kW | 1,7 m³/min bei 8 bar, Behälter 340 L |
| Zwölf bis fünfzehn Automaten oder viel Abblasen | K 150, Schraube 4-in-1 15 kW | 2,2 m³/min bei 8 bar, Behälter 340 L |
| Grosser Park, Dreischichtbetrieb | S 220 PM, Schraube 22 kW mit Permanentmagnetmotor | 3,6 m³/min bei 8 bar |
Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt. In einer Decolletage-Werkstatt ändert sich der Bedarf ständig: Eine Maschine wechselt die Stange, eine andere wird eingerichtet, eine dritte bläst ab. Der Kompressor folgt dieser Menge, statt zwischen Last und Leerlauf hin- und herzuschalten. Siehe drehzahlgeregelter Kompressor oder feste Drehzahl.
Braucht es einen zweiten Kompressor für die Nachtproduktion?
Viele Decolletage-Betriebe produzieren nachts und am Wochenende mannlos. Ein Kompressor, der um zwei Uhr morgens auf Störung geht, bedeutet: Alle Maschinen stehen bis zum nächsten Morgen. Zwei Lösungen bieten sich an:
- zwei mittelgrosse Kompressoren, zum Beispiel zwei K 110, die sich abwechseln und gegenseitig absichern;
- ein Hauptkompressor und ein kleinerer Ersatzkompressor, der die wichtigsten Maschinen weiter versorgen kann.
Unser Artikel über Redundanz und den Ersatzkompressor vergleicht die beiden Ansätze. Im Dauerbetrieb steht die Wartung schnell an: erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1 500 Stunden, im Dreischichtbetrieb also mehrmals pro Jahr. Unser Artikel über den Dreischichtbetrieb hilft, diese Stillstände zu planen.
Die Fallstricke einer Decolletage-Werkstatt
- Der Ölnebel. Decolletage-Automaten arbeiten mit Schneidöl. Saugt der Kompressor diese belastete Luft an, setzt sich sein Ansaugfilter rasch zu. Stellen Sie ihn in einem separaten Raum mit sauberer Luftansaugung auf.
- Das vergessene Abblasen. Eine Auswerferdüse, die während des ganzen Zyklus offen bleibt, kann mehr verbrauchen als die Maschine selbst. Prüfen Sie das Programm, bevor Sie einen grösseren Kompressor kaufen. Siehe den Verbrauch einer Blasdüse.
- Wasser in den Spannzangen. Feuchte Luft lässt die Ventile klemmen und die Stahlteile rosten. Der in der K-Serie eingebaute Kältetrockner löst dieses Problem an der Quelle.
- Die Leckagen. Zehn Maschinen bedeuten Dutzende Verschraubungen. Der Rechner für die Kosten von Druckluftleckagen zeigt, was sie über ein Jahr im Dauerbetrieb ausmachen.
Senden Sie uns die Liste Ihrer Decolletage-Automaten und deren Betriebsanleitungen mit einer Angebotsanfrage: Wir prüfen mit Ihnen Liefermenge, Druck und Redundanz.
Für Ihre Branche: Kompressor für Uhrenindustrie und Mikrotechnik.