Bij een gritstraalcabine op perslucht bepaalt de diameter van de straalpijp de compressor. Met een straalpijp van 5 mm volstaat meestal een schroefcompressor van 15 kW zoals de K 150. Met een straalpijp van 6 mm hebt u de S 220 PM nodig, een schroefcompressor van 22 kW die 3,6 m³/min levert bij 8 bar.
Dit artikel gaat over de straalcabine in de afwerkingsafdeling. Voor de volledige luchtbehoefte van een gieterij, van kernmakerij tot ontbramen, leest u onze pagina compressor voor gieterij en smederij.
Straalcabine op perslucht of schoepenradstraalmachine?
Controleer eerst het type machine. Een schoepenradstraalmachine werpt het straalmiddel weg met een turbinewiel: ze verbruikt weinig perslucht, vooral voor de sturing en het reinigen van de filters. Een straalcabine op perslucht blaast het straalmiddel door een straalpijp: de compressor geeft het straalmiddel zijn snelheid, en hij werkt zonder pauze zolang de operator straalt.
Er zijn twee soorten straalcabines op perslucht. In een zuigstraalcabine zuigt een venturipistool het straalmiddel aan. In een drukstraalcabine duwt een drukketel het straalmiddel naar de straalpijp. Bij dezelfde diameter verbruiken ze niet evenveel lucht: de fiche van de fabrikant van de cabine is de referentie.
De berekening stap voor stap
Stap 1, de straalpijp. Noteer het verbruik van de straalpijp op de fiche van de cabine. Ter indicatie, bij ongeveer 7 bar aan de straalpijp, rekent men in het vak met zo'n 1.500 l/min voor een straalpijp van 5 mm en 2.300 tot 2.500 l/min voor een straalpijp van 6 mm.
Stap 2, de andere verbruikers. Een cabine gebruikt ook lucht buiten de straalpijp:
- het blaaspistool om de stukken schoon te blazen, in onze configurator gerekend aan 150 l/min;
- het reinigen met luchtstoten van de stofafscheider, volgens de fiche ervan;
- cilinders van deur of korf, als die er zijn.
Stap 3, de marge. Tel er 25 % bij, zoals onze configurator.
Voorbeeld van een drukstraalcabine met straalpijp van 6 mm (richtwaarden):
- straalpijp van 6 mm: 2.400 l/min
- blaaspistool: 150 l/min
- reinigen van de stofafscheider, waarde voor het voorbeeld: 100 l/min
- totaal: 2.650 l/min, of 3.310 l/min met 25 % marge
De S 220 PM levert 3,6 m³/min bij 8 bar, dus 3.600 l/min, en 3,8 m³/min bij 7 bar: hij dekt deze behoefte. Met onze tool om debiet en druk om te rekenen zet u m³/min om naar l/min als uw fiche andere eenheden gebruikt.
Welk model voor uw cabine?
| Cabine | Behoefte met marge | Model |
|---|---|---|
| Straalpijp 5 mm, één cabine | ongeveer 2.200 l/min | K 150, 4-in-1, 2,2 m³/min bij 8 bar |
| Straalpijp 5 mm, droger en ketel al aanwezig | ongeveer 2.200 l/min | S 150, 2,2 m³/min bij 8 bar |
| Straalpijp 6 mm | ongeveer 3.300 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min bij 8 bar |
| Twee cabines of straalpijp 8 mm | meer dan 3.600 l/min | S-reeks tot 132 kW, als industrieel project |
Met een straalpijp van 5 mm werkt de K 150 dicht bij zijn grens. Plant u de komende jaren een tweede of grotere straalpijp, kies dan meteen de S 220 PM.
Slijtage van de straalpijp, de duurste valkuil
Het straalmiddel slijt de straalpijp voortdurend, vooral hoekig staalgrit. En het luchtverbruik volgt ongeveer het kwadraat van de diameter. Een straalpijp van 6 mm die is uitgesleten tot 7 mm verbruikt dus ongeveer (7 ÷ 6)² = 1,36 keer zoveel lucht, een derde meer. In ons voorbeeld zou de straalpijp gaan van 2.400 naar ongeveer 3.270 l/min: zelfs de S 220 PM kan dan niet meer volgen, en de druk aan de straalpijp zakt.
De vuistregel: meet de boring van de straalpijp regelmatig en vervang ze voor ze een millimeter groter is geworden. Dat kost minder dan een grotere compressor.
Droge lucht, druk en stof
- Water. Vochtig staalstraalmiddel roest, klontert in de trechter en verstopt het doseerventiel. Een koeldroger na de compressor is onmisbaar. In de K 150 is hij ingebouwd. Bij de S 220 PM hoort de koeldroger voor 22 kW en een automatische condensaftapper op de ketel. Ons artikel over water in perslucht legt het aftappen uit.
- Druk. Stel de compressor in op 8 bar om 6 tot 7 bar aan de straalpijp te houden. Een lange of smalle slang kost druk: plaats de compressor dicht bij de cabine, maar nooit erin.
- Stof. Installeer de compressor in een aparte ruimte met een schone luchtaanzuiging. Controleer de luchtfilter vaak: naast een straalcabine is dat het onderdeel dat het snelst dichtslibt.
Bij onze schroefcompressoren gebeurt het eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de sturing. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.
Voor straalwerk buiten de gieterij behandelt onze pagina compressor voor zandstralen straalketels voor werf en werkplaats. Voor uw cabine stuurt u ons de technische fiche en de diameter van de straalpijp met een offerteaanvraag: wij controleren het debiet samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor gieterij en smederij.