Para una línea de montaje automatizada, hace falta un compresor de tornillo que mantenga una presión estable todo el día, seguido de un aire seco y filtrado. Para una línea que consume de 1 a 2 m³/min, un compresor 4 en 1 como el K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o el K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) aporta el aire, el depósito, el secador y la filtración en una sola máquina.
Nuestra página compresor para la industria y la producción presenta la instalación de aire de una planta completa. Aquí calculamos la necesidad de una línea de montaje, puesto por puesto.
Qué consume aire en una línea
- Los cilindros de transferencia, de sujeción y de prensado. Su consumo se calcula a partir del diámetro, la carrera y la cadencia: vea cuánto aire consume un cilindro neumático.
- Las pinzas y garras, que son cilindros pequeños.
- Los generadores de vacío para ventosas. Consumen aire de forma continua mientras sujetan una pieza: suele ser el elemento que se olvida en el cálculo.
- Los atornilladores neumáticos, que trabajan por ciclos cortos: vea qué compresor para 10 puestos de atornillado.
- Los soplados de limpieza, expulsión o secado, a menudo abiertos de forma permanente: vea el consumo de una boquilla de soplado.
Un ejemplo con cifras: una línea de 8 puestos
Los valores siguientes son hipótesis de ejemplo. Sustitúyalos por los de los manuales de sus componentes o por una medición en la línea.
- Cilindros y pinzas: 24 cilindros, 360 l/min en total a la cadencia de la línea.
- Generadores de vacío: 6 generadores de 60 l/min, activos la mitad del ciclo: 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
- Atornilladores: 4 atornilladores, 150 l/min en total según su tiempo de atornillado.
- Soplados: 2 boquillas abiertas de forma continua, 100 l/min cada una: 200 l/min.
Total: 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.
Una línea funciona sin pausas: estas cifras ya son medias sobre el ciclo y no se reducen como se hace con las herramientas de un taller. Se añaden los márgenes:
- Margen de seguridad del 25 %, que cubre también las pequeñas fugas: 890 × 1,25 = 1.112 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %, para un puesto más: 1.112 × 1,2 = unos 1.335 l/min.
El K 110 da 1.700 l/min a 8 bar: cubre esta necesidad con reserva.
¿Qué compresor según la línea?
| Línea | Modelo aconsejado |
|---|---|
| Necesidad hasta 1,7 m³/min, márgenes incluidos | K 110, tornillo 11 kW 4 en 1, depósito de 340 L |
| Necesidad hasta 2,2 m³/min, márgenes incluidos | K 150, tornillo 15 kW 4 en 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Secador y depósito ya instalados | S 150, tornillo 15 kW solo, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Varias líneas | S 220 PM o instalación con varias máquinas, como proyecto industrial |
Nuestro artículo compresor 4 en 1 o compresor solo ayuda a decidir entre las dos fórmulas.
Una presión estable mejor que alta
En una línea automatizada, una presión que varía cambia la velocidad de los cilindros, la fuerza de las pinzas y la sujeción de las ventosas. Los tiempos de ciclo se desvían y aparecen defectos sin causa visible.
- Regule cada máquina con su propio regulador, a un valor algo inferior a la presión más baja de la red. La máquina ve así siempre la misma presión.
- Ajuste el compresor justo por encima, sin exceso. Cada bar de más se paga en electricidad: vea calcular la presión de un compresor.
- Elija la velocidad variable. Las series K y S adaptan su caudal a la demanda y limitan las variaciones de presión.
Los ciclos sincronizados y el depósito pulmón
En una línea con cadencia, varios puestos pueden empezar su ciclo en el mismo momento. La demanda instantánea supera entonces la media calculada. Un depósito pulmón cerca de la línea absorbe esos picos y evita que hagan caer la presión en el puesto más alejado. La calculadora de tamaño de depósito da un volumen de partida.
Un aire seco y filtrado
El agua y las partículas desgastan las juntas de los cilindros, agarrotan los distribuidores y obstruyen los generadores de vacío. Un secador frigorífico y una filtración adaptados al caudal son la base. La clase de calidad de aire ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos, según sus componentes. Para la lubricación, siga el manual del fabricante de cada componente. Si el aire toca el producto, se aplican las exigencias de su sector: vea también nuestros filtros finos.
Indique sus puestos en una solicitud de presupuesto: comprobamos con usted el caudal y la presión de la línea.
Según su oficio: Compresor para la industria y la producción.