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Veröffentlicht am 30. Oktober 2026

Welcher Kompressor für eine automatisierte Montagelinie?

Eine automatisierte Linie summiert Dutzende kleiner Verbraucher, die nie stillstehen. Die Rechnung Station für Station und der Kompressor, der den Druck hält.

Für eine automatisierte Montagelinie brauchen Sie einen Schraubenkompressor, der den ganzen Tag einen stabilen Druck hält, gefolgt von trockener, gefilterter Luft. Für eine Linie mit 1 bis 2 m³/min liefert ein 4-in-1-Kompressor wie der K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) oder der K 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) Luft, Behälter, Trockner und Filtration in einer Maschine.

Unsere Seite Kompressor für Industrie und Produktion beschreibt die Druckluftanlage eines ganzen Werks. Hier rechnen wir den Bedarf einer Montagelinie aus, Station für Station.

Was an einer Linie Druckluft verbraucht

Ein Rechenbeispiel: eine Linie mit 8 Stationen

Die folgenden Werte sind Annahmen für das Beispiel. Ersetzen Sie sie durch die Werte aus den Anleitungen Ihrer Komponenten oder durch eine Messung an der Linie.

  1. Zylinder und Greifer: 24 Zylinder, insgesamt 360 l/min im Takt der Linie.
  2. Vakuumerzeuger: 6 Erzeuger mit 60 l/min, die Hälfte des Zyklus aktiv: 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
  3. Schrauber: 4 Schrauber, insgesamt 150 l/min bei ihrer Schraubzeit.
  4. Abblasen: 2 Düsen dauernd offen, je 100 l/min: 200 l/min.

Summe: 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.

Eine Linie läuft ohne Pause: Diese Zahlen sind bereits Mittelwerte über den Zyklus und werden nicht gekürzt wie die Werkzeuge einer Werkstatt. Dann kommen die Zuschläge:

  1. Sicherheitszuschlag von 25 %, der auch kleine Leckagen deckt: 890 × 1,25 = 1.112 l/min.
  2. Erweiterungszuschlag von 20 %, für eine Station mehr: 1.112 × 1,2 = rund 1.335 l/min.

Der K 110 liefert 1.700 l/min bei 8 bar: Er deckt diesen Bedarf mit Reserve.

Welcher Kompressor für welche Linie?

LinieEmpfohlenes Modell
Bedarf bis 1,7 m³/min, Zuschläge inklusiveK 110, Schraube 11 kW 4-in-1, 340-L-Behälter
Bedarf bis 2,2 m³/min, Zuschläge inklusiveK 150, Schraube 15 kW 4-in-1, 2,2 m³/min bei 8 bar
Trockner und Behälter bereits vorhandenS 150, Schraube 15 kW einzeln, 2,2 m³/min bei 8 bar
Mehrere LinienS 220 PM oder Anlage mit mehreren Maschinen, als Industrieprojekt

Unser Artikel 4-in-1 oder Einzelkompressor hilft bei der Wahl zwischen beiden.

Stabiler Druck statt hoher Druck

An einer automatisierten Linie verändert ein schwankender Druck die Geschwindigkeit der Zylinder, die Kraft der Greifer und den Halt der Sauger. Die Taktzeiten driften, und Fehler treten ohne sichtbare Ursache auf.

  • Stellen Sie jede Maschine mit ihrem eigenen Druckregler ein, etwas unter dem niedrigsten Druck im Netz. Die Maschine sieht dann immer denselben Druck.
  • Stellen Sie den Kompressor knapp darüber ein, ohne Übermaß. Jedes Bar zu viel kostet Strom: siehe Kompressordruck in bar berechnen.
  • Wählen Sie die Drehzahlregelung. Die Serien K und S passen ihre Liefermenge dem Bedarf an und begrenzen Druckschwankungen.

Synchrone Takte und der Pufferbehälter

An einer getakteten Linie können mehrere Stationen ihren Zyklus im selben Moment starten. Der momentane Bedarf übersteigt dann den berechneten Mittelwert. Ein Pufferbehälter nahe der Linie fängt diese Spitzen ab und verhindert, dass sie den Druck an der entferntesten Station einbrechen lassen. Der Rechner für die Behältergröße liefert ein erstes Volumen.

Trockene, gefilterte Luft

Wasser und Partikel verschleißen die Zylinderdichtungen, lassen Ventile klemmen und setzen Vakuumerzeuger zu. Ein Kältetrockner und eine Filtration passend zur Liefermenge sind die Basis. Die Druckluftklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern fest, je nach Ihren Komponenten. Für die Schmierung folgen Sie der Anleitung des Herstellers jeder Komponente. Kommt die Luft mit dem Produkt in Kontakt, gelten die Anforderungen Ihrer Branche: siehe auch unsere Feinfilter.

Listen Sie Ihre Stationen in einer Angebotsanfrage auf: Wir prüfen Liefermenge und Druck der Linie mit Ihnen.

Für Ihre Branche: Kompressor für Industrie und Produktion.

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