Voor een geautomatiseerde assemblagelijn hebt u een schroefcompressor nodig die de hele dag een stabiele druk houdt, gevolgd door droge, gefilterde lucht. Voor een lijn die 1 tot 2 m³/min verbruikt, levert een 4-in-1-compressor zoals de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) of de K 150 (2,2 m³/min bij 8 bar) de lucht, de ketel, de droger en de filtratie in één machine.
Onze pagina industriële compressor voor productie beschrijft de persluchtinstallatie van een volledig bedrijf. Hier berekenen we de behoefte van een assemblagelijn, post per post.
Wat verbruikt perslucht op een lijn
- De cilinders voor transfer, klemmen en persen. Hun verbruik volgt uit diameter, slag en cadans: zie hoeveel lucht een pneumatische cilinder verbruikt.
- De grijpers, die kleine cilinders zijn.
- De vacuümgeneratoren voor zuignappen. Ze verbruiken continu lucht zolang ze een stuk vasthouden: vaak de post die men in de berekening vergeet.
- De pneumatische schroevendraaiers, die in korte cycli werken: zie welke compressor voor 10 schroefposten.
- De blaaslucht voor reinigen, uitwerpen of drogen, vaak permanent open: zie het verbruik van een blaasmondstuk.
Een rekenvoorbeeld: een lijn met 8 posten
De waarden hieronder zijn aannames voor het voorbeeld. Vervang ze door de waarden uit de handleidingen van uw componenten of door een meting op de lijn.
- Cilinders en grijpers: 24 cilinders, samen 360 l/min op de cadans van de lijn.
- Vacuümgeneratoren: 6 generatoren van 60 l/min, de helft van de cyclus actief: 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
- Schroevendraaiers: 4 schroevendraaiers, samen 150 l/min rekening houdend met hun schroeftijd.
- Blaaslucht: 2 mondstukken continu open, elk 100 l/min: 200 l/min.
Totaal: 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.
Een lijn draait zonder pauze: deze cijfers zijn al gemiddelden over de cyclus en worden niet verlaagd zoals bij het gereedschap van een garage. Daarna komen de marges:
- Veiligheidsmarge van 25 %, die ook kleine lekken dekt: 890 × 1,25 = 1.112 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %, voor een extra post: 1.112 × 1,2 = ongeveer 1.335 l/min.
De K 110 levert 1.700 l/min bij 8 bar: hij dekt deze behoefte met reserve.
Welke compressor voor welke lijn?
| Lijn | Aanbevolen model |
|---|---|
| Behoefte tot 1,7 m³/min, marges inbegrepen | K 110, schroef 11 kW 4-in-1, ketel van 340 L |
| Behoefte tot 2,2 m³/min, marges inbegrepen | K 150, schroef 15 kW 4-in-1, 2,2 m³/min bij 8 bar |
| Droger en ketel al aanwezig | S 150, schroef 15 kW zonder ketel, 2,2 m³/min bij 8 bar |
| Meerdere lijnen | S 220 PM of een installatie met meerdere machines, als industrieel project |
Ons artikel 4-in-1-compressor of losse compressor helpt kiezen tussen beide formules.
Een stabiele druk in plaats van een hoge druk
Op een geautomatiseerde lijn verandert een wisselende druk de snelheid van de cilinders, de kracht van de grijpers en de houvast van de zuignappen. De cyclustijden schuiven op en er duiken fouten op zonder zichtbare oorzaak.
- Stel elke machine in met haar eigen drukregelaar, iets onder de laagste druk van het net. De machine ziet dan altijd dezelfde druk.
- Stel de compressor net daarboven in, zonder overdrijven. Elke bar te veel kost elektriciteit: zie de druk van een compressor berekenen.
- Kies voor variabele snelheid. De K- en S-reeks passen hun debiet aan de vraag aan en beperken drukschommelingen.
Gesynchroniseerde cycli en de bufferketel
Op een lijn met vaste cadans kunnen meerdere posten op hetzelfde moment hun cyclus starten. De ogenblikkelijke vraag ligt dan hoger dan het berekende gemiddelde. Een bufferketel dicht bij de lijn vangt die pieken op en voorkomt dat de druk aan de verste post inzakt. De rekentool voor de ketelgrootte geeft een startvolume.
Droge, gefilterde lucht
Water en deeltjes verslijten de afdichtingen van de cilinders, doen ventielen vastlopen en verstoppen vacuümgeneratoren. Een koeldroger en een filtratie die bij het debiet passen, zijn de basis. De persluchtklasse volgens ISO 8573-1 legt u vast met onze technici, afhankelijk van uw componenten. Volg voor de smering de handleiding van de fabrikant van elk component. Komt de lucht in contact met het product, dan gelden de eisen van uw sector: zie ook onze fijnfilters.
Lijst uw posten op in een offerteaanvraag: we controleren samen met u het debiet en de druk van de lijn.
Volgens uw vak: Industriële compressor voor industrie en productie.