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Publicado a 30 de outubro de 2026

Que compressor para uma linha de montagem automatizada?

Uma linha automatizada soma dezenas de pequenos consumidores que nunca param. O cálculo do caudal posto a posto e o compressor que mantém a pressão.

Para uma linha de montagem automatizada, é preciso um compressor de parafuso que mantenha uma pressão estável todo o dia, seguido de um ar seco e filtrado. Para uma linha que consome de 1 a 2 m³/min, um compressor 4 em 1 como o K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) ou o K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) fornece o ar, o reservatório, o secador e a filtração numa só máquina.

A nossa página compressor de ar industrial para produção apresenta a instalação de ar de uma unidade completa. Aqui calculamos a necessidade de uma linha de montagem, posto a posto.

O que consome ar numa linha

  • Os cilindros de transferência, aperto e prensagem. O consumo calcula-se a partir do diâmetro, do curso e da cadência: veja quanto ar consome um cilindro pneumático.
  • As pinças e garras, que são pequenos cilindros.
  • Os geradores de vácuo para ventosas. Consomem ar continuamente enquanto seguram uma peça: é muitas vezes o item esquecido no cálculo.
  • As aparafusadoras pneumáticas, que trabalham em ciclos curtos: veja que compressor para 10 postos de aparafusamento.
  • Os sopros de limpeza, ejeção ou secagem, muitas vezes abertos em permanência: veja o consumo de um bico de sopro.

Um exemplo em números: uma linha de 8 postos

Os valores seguintes são hipóteses de exemplo. Substitua-os pelos dos manuais dos seus componentes ou por uma medição na linha.

  1. Cilindros e pinças: 24 cilindros, 360 l/min no total à cadência da linha.
  2. Geradores de vácuo: 6 geradores de 60 l/min, ativos metade do ciclo: 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
  3. Aparafusadoras: 4 aparafusadoras, 150 l/min no total tendo em conta o tempo de aparafusamento.
  4. Sopros: 2 bicos abertos em contínuo, 100 l/min cada: 200 l/min.

Total: 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.

Uma linha trabalha sem pausas: estes números já são médias no ciclo e não se reduzem como se faz com as ferramentas de uma oficina. Juntam-se as margens:

  1. Margem de segurança de 25 %, que cobre também as pequenas fugas: 890 × 1,25 = 1112 l/min.
  2. Margem de expansão de 20 %, para mais um posto: 1112 × 1,2 = cerca de 1335 l/min.

O K 110 dá 1700 l/min a 8 bar: cobre esta necessidade com reserva.

Que compressor para que linha?

LinhaModelo aconselhado
Necessidade até 1,7 m³/min, margens incluídasK 110, parafuso 11 kW 4 em 1, reservatório de 340 L
Necessidade até 2,2 m³/min, margens incluídasK 150, parafuso 15 kW 4 em 1, 2,2 m³/min a 8 bar
Secador e reservatório já instaladosS 150, parafuso 15 kW isolado, 2,2 m³/min a 8 bar
Várias linhasS 220 PM ou instalação com várias máquinas, em projeto industrial

O nosso artigo compressor 4 em 1 ou compressor isolado ajuda a decidir entre as duas fórmulas.

Uma pressão estável em vez de alta

Numa linha automatizada, uma pressão que varia muda a velocidade dos cilindros, a força das pinças e a fixação das ventosas. Os tempos de ciclo derivam e surgem defeitos sem causa visível.

  • Regule cada máquina com o seu próprio regulador, um pouco abaixo da pressão mais baixa da rede. A máquina vê assim sempre a mesma pressão.
  • Regule o compressor logo acima, sem excesso. Cada bar a mais paga-se em eletricidade: veja calcular a pressão de um compressor.
  • Escolha a velocidade variável. As séries K e S adaptam o caudal à procura e limitam as variações de pressão.

Os ciclos sincronizados e o reservatório tampão

Numa linha cadenciada, vários postos podem começar o ciclo no mesmo instante. A procura instantânea ultrapassa então a média calculada. Um reservatório tampão perto da linha absorve esses picos e evita que façam cair a pressão no posto mais afastado. A calculadora de reservatório dá um volume de partida.

Um ar seco e filtrado

A água e as partículas gastam os vedantes dos cilindros, prendem os distribuidores e entopem os geradores de vácuo. Um secador frigorífico e uma filtração adaptados ao caudal são a base. A classe de qualidade do ar ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos, de acordo com os seus componentes. Para a lubrificação, siga o manual do fabricante de cada componente. Se o ar tocar no produto, aplicam-se as exigências do seu setor: veja também os nossos filtros finos.

Indique os seus postos num pedido de orçamento: verificamos consigo o caudal e a pressão da linha.

Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria e a produção.

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