Per una linea di assemblaggio automatizzata serve un compressore a vite che tenga una pressione stabile tutto il giorno, seguito da un'aria secca e filtrata. Per una linea che consuma da 1 a 2 m³/min, un compressore 4 in 1 come il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar) fornisce aria, serbatoio, essiccatore e filtrazione in una sola macchina.
La nostra pagina compressore industriale presenta l'impianto d'aria di un intero sito. Qui calcoliamo il fabbisogno di una linea di assemblaggio, stazione per stazione.
Cosa consuma aria su una linea
- I cilindri di trasferimento, bloccaggio e pressatura. Il loro consumo si calcola da alesaggio, corsa e cadenza: vedete quanta aria consuma un cilindro pneumatico.
- Le pinze e i gripper, che sono piccoli cilindri.
- I generatori di vuoto per ventose. Consumano aria senza sosta finché tengono un pezzo: spesso è la voce dimenticata nel calcolo.
- Gli avvitatori pneumatici, che lavorano a cicli brevi: vedete quale compressore per 10 postazioni di avvitatura.
- I soffiaggi di pulizia, espulsione o asciugatura, spesso aperti in permanenza: vedete il consumo di un ugello di soffiaggio.
Un esempio con i numeri: una linea di 8 stazioni
I valori seguenti sono ipotesi di esempio. Sostituiteli con quelli dei manuali dei vostri componenti o con una misura sulla linea.
- Cilindri e pinze: 24 cilindri, 360 l/min in totale alla cadenza della linea.
- Generatori di vuoto: 6 generatori da 60 l/min, attivi per metà ciclo: 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
- Avvitatori: 4 avvitatori, 150 l/min in totale tenendo conto del tempo di avvitatura.
- Soffiaggi: 2 ugelli aperti in continuo, 100 l/min ciascuno: 200 l/min.
Totale: 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.
Una linea gira senza pause: questi numeri sono già medie sul ciclo e non si riducono come si fa con gli utensili di un'officina. Si aggiungono i margini:
- Margine di sicurezza del 25 %, che copre anche le piccole perdite: 890 × 1,25 = 1.112 l/min.
- Margine di ampliamento del 20 %, per una stazione in più: 1.112 × 1,2 = circa 1.335 l/min.
Il K 110 dà 1.700 l/min a 8 bar: copre questo fabbisogno con riserva.
Quale compressore per quale linea?
| Linea | Modello consigliato |
|---|---|
| Fabbisogno fino a 1,7 m³/min, margini compresi | K 110, vite 11 kW 4 in 1, serbatoio da 340 L |
| Fabbisogno fino a 2,2 m³/min, margini compresi | K 150, vite 15 kW 4 in 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Essiccatore e serbatoio già presenti | S 150, vite 15 kW da solo, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Più linee | S 220 PM o impianto a più macchine, come progetto industriale |
Il nostro articolo compressore 4 in 1 o compressore da solo aiuta a scegliere tra le due formule.
Una pressione stabile più che alta
Su una linea automatizzata, una pressione che varia cambia la velocità dei cilindri, la forza delle pinze e la presa delle ventose. I tempi ciclo derivano e compaiono difetti senza causa visibile.
- Regolate ogni macchina con il proprio regolatore, a un valore un po' inferiore alla pressione più bassa della rete. La macchina vede così sempre la stessa pressione.
- Regolate il compressore appena sopra, senza eccessi. Ogni bar in più si paga in elettricità: vedete calcolare la pressione di un compressore.
- Scegliete la velocità variabile. Le serie K e S adattano la portata alla domanda e limitano le oscillazioni di pressione.
I cicli sincronizzati e il serbatoio polmone
Su una linea cadenzata, più stazioni possono avviare il ciclo nello stesso momento. La domanda istantanea supera allora la media calcolata. Un serbatoio polmone vicino alla linea assorbe questi picchi ed evita che facciano crollare la pressione alla stazione più lontana. Il calcolatore della dimensione del serbatoio dà un volume di partenza.
Un'aria secca e filtrata
Acqua e particelle consumano le guarnizioni dei cilindri, bloccano i distributori e intasano i generatori di vuoto. Un essiccatore frigorifero e una filtrazione adatti alla portata sono la base. La classe di qualità dell'aria ISO 8573-1 si definisce con i nostri tecnici, in base ai vostri componenti. Per la lubrificazione seguite il manuale del produttore di ogni componente. Se l'aria tocca il prodotto, valgono i requisiti del vostro settore: vedete anche i nostri filtri fini.
Elencate le vostre stazioni in una richiesta di preventivo: verifichiamo con voi portata e pressione della linea.
In base al vostro settore: Compressore industriale per l'industria e la produzione.