Naar de inhoud
Levering in heel België, termijn en kosten op eenvoudige aanvraag

Gepubliceerd op 30 oktober 2026

Perslucht in de brouwerij, welke klasse ISO 8573-1 om flessen en blikken uit te blazen?

Wie een lege fles of een leeg blik uitblaast, brengt lucht in contact met de verpakking. Zo legt u de klasse ISO 8573-1 per post vast en behandelt u de lucht.

Er bestaat niet één klasse ISO 8573-1 om flessen en blikken uit te blazen: ze wordt vastgelegd met de fabrikant van uw spoelmachine of vuller en, indien van toepassing, met het lastenboek van uw klanten. In de praktijk heeft lucht die de binnenkant van een verpakking raakt een droging nodig en daarna fijnfilters aan het gebruikspunt, met bijzondere aandacht voor olie. Een 4-in-1-compressor uit de K-reeks levert de basis, de filtratie aan de post doet de rest.

Voor de volledige luchtbehoefte van een brouwerij leest u onze pagina compressor voor brouwerij en ciderij. Hier gaat het over de lucht die de verpakking raakt.

Een klasse ISO 8573-1 lezen

De norm wordt geschreven als [A:B:C]:

  • A, de deeltjes: stof, roest, slijtageresten;
  • B, het water: gemeten via het drukdauwpunt;
  • C, de olie: vloeibaar, als aerosol en als damp, in mg per m³.

Hoe lager het cijfer, hoe zuiverder de lucht. Een klasse bestaat dus uit drie cijfers, één per verontreiniging, en elk wordt met een ander toestel behandeld. Onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1 bevat de tabellen.

Post per post, wat de lucht raakt

PostWat de lucht raaktBasisbehandeling
Kleppen, cilinders, kroonkurkmachine, blikkensluiterniets, ze blijft in de machinegedroogde en gefilterde lucht van de K-reeks
Uitblazen van lege flessen en blikkende binnenkant van de verpakkingK-reeks plus fijnfilters aan de post
Uitblazen van vatende binnenkant van het vatK-reeks plus fijnfilters aan de post
Contact met wort of bierhet productvast te leggen met de fabrikant van de installatie

Handig om te onthouden: om bier te verpompen of een tank onder tegendruk te zetten, gebruiken brouwerijen CO2 of stikstof, geen lucht.

Water, letter B

Een koeldroger haalt een drukdauwpunt van +3 tot +10 °C, wat overeenkomt met de waterklassen 4 tot 6. Dat volstaat zolang de lucht niet door een zone loopt die kouder is dan dat dauwpunt. De valkuil in de brouwerij is de koelcel: loopt een luchtleiding door een ruimte van enkele graden, dan kan het resterende water daar condenseren en bij de blaasmond aankomen. Leid de leiding dan anders of voorzie een adsorptiedroger, die veel dieper droogt.

Olie, letter C

Onze compressoren zijn gesmeerd. De lucht-olieafscheider houdt het meeste tegen: aan de uitgang van de K 75 bedraagt het oliegehalte volgens de fiche hoogstens 3 ppm. Voor lucht die een verpakking raakt, is dat slechts een vertrekpunt:

  • een algemene filter, daarna een fijnfilter die olieaerosolen tegenhoudt;
  • voor de gevoeligste posten een actieve-koolfilter die ook dampen en geuren tegenhoudt.

U gaat altijd van grof naar fijn, zodat de laatste filter niet te snel verzadigd raakt. Ons artikel over fijnfilters legt de volgorde uit.

Deeltjes, letter A

Deeltjes komen uit de aangezogen lucht en uit het net zelf. Een stalen net dat jarenlang vochtige lucht heeft gevoerd, geeft roest af. De fijnfilter aan de post houdt die deeltjes vlak voor de blaasmond tegen: daarom staat hij zo dicht mogelijk bij het gebruikspunt, na het net.

Rekenvoorbeeld

Een kleine blikkenlijn met een uitblazer voor lege blikken en een blikkensluiter (richtwaarden, te vervangen door die van uw fiches):

  • uitblazer, 6 blaasmonden van 60 l/min: 360 l/min
  • vuller en blikkensluiter: 300 l/min
  • kleppen en sturing: 50 l/min
  • totaal: 710 l/min, of 890 l/min met 25 % marge

De K 75 levert 1.100 l/min bij 8 bar: hij dekt deze behoefte. De fijnfilter aan de post dimensioneert u op het debiet van de uitblazer, hier 360 l/min, of 450 l/min met de marge, bij netdruk. Een te kleine filter kost druk aan de blaasmond. Groeit de lijn, dan gaat de K 110 tot 1,7 m³/min.

Zo legt u uw klasse vast

  1. Maak een lijst van de posten waar lucht de verpakking of het product raakt.
  2. Vraag de fabrikant van elke machine welke klasse ISO 8573-1 hij eist.
  3. Controleer het lastenboek van uw klanten, als dat een klasse vastlegt.
  4. Leg met onze technici de luchtbehandeling per post vast: droger, filters, actieve kool.
  5. Vervang de filterelementen op tijd. Een verzadigde filter beschermt niet meer.

Installeer de compressor in een droge ruimte, weg van de waszones: ons artikel over de ruimte voor de compressor geeft de regels. Stuur ons de lijst van uw posten met een offerteaanvraag: wij stellen de passende luchtbehandeling voor.

Volgens uw vak: Compressor voor brouwerij en ciderij.

Offerte aanvragen

Een project, een vraag?

Wij antwoorden snel en de offerte is gratis. Vertel ons wat er bij u op perslucht draait, wij geven u het juiste model.

Offerte aanvragen