Verrerie et miroiterie

Compresseur pour verrerie, miroiterie et vitrage isolant

Compresseur pour verrerie et miroiterie : table de découpe, ligne de vitrage isolant, façonneuses, sablage du verre. Débit calculé et air sec sans traces.

Une miroiterie qui découpe, façonne et lave le verre consomme de l'ordre de 1 000 à 1 400 l/min une fois les marges ajoutées : un compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW comme le K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) la couvre. Avec une ligne de vitrage isolant, on passe vers 2 000 l/min et un K 150 (2,2 m³/min). Avec une sableuse pour le verre dépoli, le besoin dépasse souvent 3 000 l/min et appelle un S 220 PM. Dans tous les cas, l'air doit être sec et filtré : une goutte d'eau ou d'huile sur le verre se voit.

À quoi sert l'air comprimé dans une verrerie ?

Le verre plat passe par une série de machines qui ont presque toutes un pied dans le réseau d'air :

La table de découpe. L'air comprimé applique la molette sur le verre avec une pression réglée, actionne les barres de rompage et, sur certaines tables, alimente le coussin d'air qui fait glisser les grands volumes. D'autres tables produisent ce coussin avec un ventilateur intégré : regardez la notice.
La ligne de vitrage isolant. Laveuse, poste d'assemblage, presse et convoyeurs sont pilotés par des vérins et des distributeurs pneumatiques.
Les façonneuses et rodeuses. Bilatérales, rectilignes ou rodeuses d'arêtes serrent et avancent le verre avec des vérins et des pinces.
La sableuse. Pour le verre dépoli et les décors, c'est de loin le poste le plus gourmand.
Les palonniers à ventouses. Les modèles pneumatiques créent le vide par effet venturi et consomment tant qu'ils tiennent la feuille.
Le lavage et le séchage. Les vannes de la machine à laver sont pneumatiques, et des buses soufflent l'eau restante sur les chants ou les petites pièces.
Le four de trempe. La trempe elle-même est faite par de puissants ventilateurs qui soufflent sur le verre chaud, pas par le compresseur. L'air comprimé sert aux automatismes du four : portes, rouleaux, vannes.

Ces usages ont un point commun : le verre est le produit fini. Ce qui sort d'une buse ou d'une ventouse se retrouve sur la surface que le client regardera.

Combien d'air consomme une miroiterie ?

Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif, à environ 6 bar. La consommation exacte figure dans la notice de chaque machine.

Poste	Consommation de l'ordre de
Table de découpe (molette, rompage)	150 à 400 l/min
Ligne de vitrage isolant (presse, vérins, convoyeurs)	300 à 600 l/min
Façonneuse ou rodeuse	100 à 200 l/min
Palonnier à ventouses à venturi	80 à 150 l/min pendant la prise
Sableuse, buse de 3 mm	environ 500 l/min
Sableuse, buse de 4 mm	environ 900 l/min
Soufflette	150 à 250 l/min tant qu'elle souffle

Le calcul pas à pas

Prenons une miroiterie de taille moyenne, avec les valeurs du tableau :

Table de découpe : 250 l/min.
Deux façonneuses : 2 × 150 = 300 l/min.
Machine à laver (vannes et soufflage) : 100 l/min.
Deux palonniers à ventouses utilisés par à-coups, comptés à 50 % : 120 l/min.
Deux soufflettes, comptées à 50 % : 150 l/min.

Total : 920 l/min. Notre configurateur ajoute 25 % de sécurité (920 × 1,25 = 1 150 l/min), puis 20 % pour une machine future (1 150 × 1,2 = 1 380 l/min). Le besoin est donc d'environ 1,4 m³/min.

Ajoutez une ligne de vitrage isolant à 400 l/min : 1 320 l/min de base, soit 1 980 l/min avec les marges. Ajoutez encore une sableuse avec une buse de 4 mm : 2 220 l/min de base, soit 3 330 l/min. Le convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min et aux CFM des notices.

Quel compresseur choisir pour une verrerie ?

Miroitier artisan, une table et une façonneuse : le K 75, compresseur à vis 7,5 kW 4-en-1, donne 1,1 m³/min à 8 bar avec une cuve de 420 L, un sécheur frigorifique et la filtration sur le même châssis.
Miroiterie de l'exemple, découpe, façonnage et lavage : le K 110, 11 kW, 1,7 m³/min à 8 bar, cuve de 340 L.
Avec une ligne de vitrage isolant : le K 150, 15 kW, 2,2 m³/min à 8 bar.
Avec une sableuse ou plusieurs lignes : le S 220 PM, 22 kW à aimant permanent, 3,6 m³/min à 8 bar, avec un sécheur et une filtration séparés. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis.

Les séries S et K sont à vitesse variable. Dans une verrerie, la demande change sans cesse : la table rompt, la presse ferme, la sableuse démarre puis s'arrête. Le compresseur suit ces variations au lieu d'alterner charge et marche à vide. Tous nos modèles fonctionnent en 380 V triphasé.

Quelle pression pour les machines du verre ?

La plupart des machines demandent environ 6 bar à leur entrée. Avec les pertes du sécheur, des filtres et du réseau, un réglage du compresseur autour de 7 à 8 bar suffit. La sableuse de verre travaille souvent plus bas, de l'ordre de 2 à 5 bar selon l'épaisseur et le décor : un détendeur au poste suffit, inutile de monter tout le réseau.

Pourquoi l'air doit-il être sec et propre ?

Le verre ne pardonne rien. Une soufflette qui crache de l'eau laisse des auréoles calcaires. Une trace d'huile sur une face qui sera assemblée en vitrage isolant gêne le collage du joint et peut réapparaître entre les deux vitres, là où personne ne peut plus nettoyer. Une ventouse qui a aspiré de l'air humide marque la surface.

La base est un sécheur frigorifique et une filtration des particules et des aérosols d'huile, comme sur la série K. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. Au plus près des postes sensibles (soufflage après lavage, poste d'assemblage), ajoutez des filtres fins, et un étage au charbon actif si l'air touche une face à coller. La classe de qualité selon l'ISO 8573-1 se définit avec nos techniciens. Si l'air circule dans un bâtiment froid l'hiver, un sécheur à adsorption évite la condensation dans les conduites.

Les articles pour aller plus loin

Quel compresseur pour une miroiterie : trois ateliers types et leur modèle.
Ligne de vitrage isolant : débit et qualité d'air.
Table de découpe à coussin d'air : quel compresseur.
Sablage et dépolissage du verre : buse et débit.
Traces sur le verre : air sec et filtration.

Installation et entretien

Le local. La poussière de verre du façonnage et de la sableuse est abrasive. Installez le compresseur dans un local séparé et ventilé, prise d'air à l'écart des machines. Voir le local du compresseur.
Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau. Les condensats contiennent de l'huile : ils se collectent et se traitent.
Les fuites. Ventouses, flexibles et raccords rapides s'usent vite. Le calculateur du coût des fuites les chiffre.
L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. Gardez un kit d'entretien d'avance et changez les éléments filtrants à l'échéance. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.

Pour dimensionner votre installation, entrez vos machines dans le configurateur, ou envoyez-nous la liste de vos postes avec une demande de devis.

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Les outils typiques du métier

Outil	Consommation	Nombre courant
Table de découpe du verre (molette, rompage, coussin d'air)	≈ 250 l/min	1
Façonneuse / rodeuse de verre (vérins)	≈ 150 l/min	2
Ligne de vitrage isolant (presse, vérins, convoyeurs)	≈ 400 l/min	1
Sableuse à verre / dépolissage, buse 4 mm	≈ 850 l/min	1
Palonnier à ventouses (venturi)	≈ 120 l/min	2
Vérins et automatismes d'une machine	≈ 100 l/min	1
Soufflette	≈ 150 l/min	2

Consommations moyennes indicatives. Le configurateur calcule votre besoin exact.

AIRSTAHL Lab

Qualité d'air conseillée

Peinture et finition — Air sec et filtré pour les pistolets de peinture et de vernis.

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Questions fréquentes — Verrerie et miroiterie

Quel compresseur pour une miroiterie ?

Une miroiterie avec une table de découpe, deux façonneuses, une laveuse et des palonniers consomme de l'ordre de 920 l/min, soit environ 1 380 l/min avec 25 % de sécurité et 20 % d'extension. Un compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW comme le K 110, 1,7 m³/min à 8 bar, la couvre. Un artisan avec une table et une rodeuse se contente d'un K 75 (1,1 m³/min).

Combien d'air consomme une table de découpe du verre ?

À titre indicatif, une table de découpe consomme de l'ordre de 150 à 400 l/min à environ 6 bar pour la tête de coupe, le rompage et, sur certaines tables, le coussin d'air. Si le coussin d'air vient d'un ventilateur intégré, ne le comptez pas dans le débit du compresseur. Vérifiez la valeur exacte dans la notice de la table.

Quel débit d'air pour une ligne de vitrage isolant ?

Une ligne de vitrage isolant consomme de l'ordre de 300 à 600 l/min à environ 6 bar pour sa laveuse, ses convoyeurs, ses vérins et sa presse, à titre indicatif. Ajoutée à la découpe et au façonnage, elle porte souvent le besoin vers 2 m³/min avec les marges, ce qui correspond à un K 150 (2,2 m³/min à 8 bar). Une cuve tampon près de la presse évite les chutes de pression.

Quelle buse et quel débit pour dépolir du verre au sable ?

Une buse de 3 mm consomme de l'ordre de 350 l/min à 4 bar et une buse de 4 mm de l'ordre de 600 l/min, à titre indicatif. Le verre se sable en général entre 2 et 5 bar selon l'épaisseur et le motif. Une buse usée de 1 mm consomme 50 % de plus : contrôlez-la régulièrement. Voir sablage et dépolissage du verre.

Le compresseur sert-il à tremper le verre ?

Non. Dans un four de trempe, le verre chauffé est refroidi brutalement par de puissants ventilateurs, pas par l'air comprimé. Le compresseur alimente seulement les automatismes du four, comme les portes et les vannes, qui consomment peu. Comptez-les avec les autres vérins de l'atelier, de l'ordre de 100 l/min à titre indicatif.

Pourquoi l'air comprimé laisse-t-il des traces sur le verre ?

Les auréoles viennent de l'eau condensée, le voile gras de l'huile entraînée et les points des particules du réseau. Un sécheur frigorifique, une filtration en sortie de compresseur et des filtres fins au poste règlent la plupart des cas. Pour l'air qui touche une face à coller, ajoutez un étage au charbon actif.

Un compresseur à vis lubrifié convient-il à une verrerie ?

Nos compresseurs à vis sont lubrifiés : l'huile entraînée est retenue par la filtration en sortie, intégrée sur la série K. Pour les postes où l'air touche le verre, comme le soufflage après lavage ou l'assemblage du vitrage isolant, on ajoute des filtres fins et du charbon actif au point d'utilisation. La classe ISO 8573-1 à viser se définit avec nos techniciens.

Quelle pression régler pour les machines du verre ?

La plupart des tables de découpe, façonneuses et lignes de vitrage isolant demandent environ 6 bar à leur entrée. Avec les pertes du sécheur, des filtres et du réseau, réglez le compresseur entre 7 et 8 bar. La sableuse à verre, qui travaille plus bas, se règle au poste avec un détendeur.