Glasbewerking en glazenmakerij

Compressor voor glasbewerking, glazenmakerij en isolatieglas

Compressor voor glasbewerking en glazenmakerij: glassnijtafel, isolatieglaslijn, kantenbewerking, glas zandstralen. Berekend debiet, droge lucht.

Een glazenmakerij die glas snijdt, bewerkt en wast, verbruikt zo'n 1 000 tot 1 400 l/min zodra de marges erbij geteld zijn: een 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW zoals de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) dekt dat. Met een isolatieglaslijn gaat u naar ongeveer 2 000 l/min en een K 150 (2,2 m³/min). Met een zandstraalinstallatie voor matglas gaat de behoefte vaak boven 3 000 l/min en hebt u een S 220 PM nodig. In alle gevallen moet de lucht droog en gefilterd zijn: een druppel water of olie op glas ziet men meteen.

Waarvoor dient perslucht in een glasbewerkingsbedrijf?

Vlakglas passeert een reeks machines die bijna allemaal aan het persluchtnet hangen:

De glassnijtafel. Perslucht drukt het snijwieltje met een ingestelde druk op het glas, bedient de breeklatten en voedt op sommige tafels het luchtkussen waarop grote platen glijden. Andere tafels maken dat luchtkussen met een ingebouwde ventilator: kijk in de handleiding.
De isolatieglaslijn. Wasmachine, assemblagepost, pers en transportbanden worden gestuurd door pneumatische cilinders en ventielen.
Kantenbewerkingsmachines en slijpmachines. Dubbelzijdige en rechtlijnige kantenbewerkers of kantenslijpers klemmen en verplaatsen het glas met cilinders en grijpers.
De zandstraalinstallatie. Voor matglas en decoraties is dit veruit de gulzigste post.
Vacuümhefjukken met zuignappen. Pneumatische modellen maken het vacuüm via een venturi en verbruiken lucht zolang ze de plaat vasthouden.
Wassen en drogen. De kleppen van de wasmachine zijn pneumatisch, en blaasmondstukken blazen het resterende water van de kanten of van kleine stukken.
De hardingsoven. Het harden zelf gebeurt met krachtige ventilatoren die op het hete glas blazen, niet met de compressor. Perslucht dient voor de automatisatie van de oven: deuren, rollen, kleppen.

Deze toepassingen hebben één ding gemeen: het glas is het eindproduct. Wat uit een mondstuk of een zuignap komt, belandt op het oppervlak waar de klant naar zal kijken.

Hoeveel lucht verbruikt een glazenmakerij?

De waarden hieronder zijn indicatief, bij ongeveer 6 bar. Het exacte verbruik staat in de handleiding van elke machine.

Post	Verbruik in de orde van
Glassnijtafel (snijwieltje, breken)	150 tot 400 l/min
Isolatieglaslijn (pers, cilinders, transportbanden)	300 tot 600 l/min
Kantenbewerkingsmachine of kantenslijper	100 tot 200 l/min
Vacuümhefjuk met venturi	80 tot 150 l/min tijdens het vasthouden
Zandstraalinstallatie, straalpijp van 3 mm	ongeveer 500 l/min
Zandstraalinstallatie, straalpijp van 4 mm	ongeveer 900 l/min
Blaaspistool	150 tot 250 l/min zolang het blaast

De berekening stap voor stap

Neem een middelgrote glazenmakerij, met de waarden uit de tabel:

Glassnijtafel: 250 l/min.
Twee kantenbewerkingsmachines: 2 × 150 = 300 l/min.
Wasmachine (kleppen en afblazen): 100 l/min.
Twee vacuümhefjukken die met stoten gebruikt worden, aan 50 % geteld: 120 l/min.
Twee blaaspistolen, aan 50 % geteld: 150 l/min.

Totaal: 920 l/min. Onze configurator telt er 25 % veiligheid bij (920 × 1,25 = 1 150 l/min), daarna 20 % voor een toekomstige machine (1 150 × 1,2 = 1 380 l/min). De behoefte ligt dus rond 1,4 m³/min.

Voeg een isolatieglaslijn van 400 l/min toe: 1 320 l/min als basis, of 1 980 l/min met de marges. Voeg daar nog een zandstraalinstallatie met een straalpijp van 4 mm aan toe: 2 220 l/min als basis, of 3 330 l/min. De omrekentool voor debiet en druk zet l/min om naar m³/min en naar de CFM uit de handleidingen.

Welke compressor kiest u voor glasbewerking?

Zelfstandige glazenmaker, één tafel en één kantenbewerker: de K 75, een schroefcompressor van 7,5 kW 4-in-1, geeft 1,1 m³/min bij 8 bar met een luchtketel van 420 L, een koeldroger en de filtratie op hetzelfde frame.
De glazenmakerij uit het voorbeeld, snijden, kantenbewerking en wassen: de K 110, 11 kW, 1,7 m³/min bij 8 bar, luchtketel van 340 L.
Met een isolatieglaslijn: de K 150, 15 kW, 2,2 m³/min bij 8 bar.
Met een zandstraalinstallatie of meerdere lijnen: de S 220 PM, 22 kW met permanentmagneetmotor, 3,6 m³/min bij 8 bar, met een aparte droger en filtratie. Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW, op offerte.

De S- en K-serie hebben een variabele snelheid. In een glasbewerkingsbedrijf verandert de vraag voortdurend: de tafel breekt, de pers sluit, de zandstraler start en stopt weer. De compressor volgt die schommelingen in plaats van te wisselen tussen last en nullast. Al onze modellen werken op 380 V driefasig.

Welke druk voor glasbewerkingsmachines?

De meeste machines vragen ongeveer 6 bar aan hun ingang. Met de verliezen van de droger, de filters en het net volstaat een instelling van de compressor rond 7 tot 8 bar. De zandstraler voor glas werkt vaak lager, zo'n 2 tot 5 bar afhankelijk van de dikte en het decor: een drukregelaar aan de post volstaat, het hele net hoger zetten heeft geen zin.

Waarom moet de lucht droog en zuiver zijn?

Glas vergeeft niets. Een blaaspistool dat water spuwt, laat kalkranden na. Een oliespoor op een zijde die in isolatieglas geassembleerd wordt, hindert de hechting van de afdichting en kan opnieuw verschijnen tussen de twee ruiten, waar niemand meer kan reinigen. Een zuignap die vochtige lucht heeft aangezogen, laat een afdruk na op het oppervlak.

De basis is een koeldroger en een filtratie van deeltjes en olie-aerosolen, zoals op de K-serie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: het is de filtratie aan de uitgang die de meegesleurde olie tegenhoudt. Zo dicht mogelijk bij de gevoelige posten (afblazen na het wassen, assemblagepost) voegt u fijnfilters toe, en een trap met actieve kool als de lucht een te verlijmen zijde raakt. De kwaliteitsklasse volgens ISO 8573-1 bepaalt u samen met onze technici. Loopt de lucht in de winter door een koud gebouw, dan voorkomt een adsorptiedroger condensatie in de leidingen.

Artikels om verder te lezen

Welke compressor voor een glazenmakerij: drie typewerkplaatsen en hun model.
Isolatieglaslijn: debiet en luchtkwaliteit.
Glassnijtafel met luchtkussen: welke compressor.
Glas zandstralen en matteren: straalpijp en debiet.
Vlekken op glas: droge lucht en filtratie.

Installatie en onderhoud

De compressorruimte. Glasstof van de kantenbewerking en de zandstraler is schurend. Installeer de compressor in een aparte, geventileerde ruimte, met de luchtinlaat weg van de machines. Zie de ruimte voor de compressor.
Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de laagste punten van het net. Het condensaat bevat olie: het wordt opgevangen en verwerkt.
De lekken. Zuignappen, slangen en snelkoppelingen slijten snel. De rekentool voor de kost van lekken brengt ze in cijfers.
Het onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1 500 uur. Houd een onderhoudskit op voorraad en vervang de filterelementen op tijd. 2 jaar garantie, wisselstukken 15 jaar beschikbaar.

Om uw installatie te dimensioneren, voert u uw machines in de configurator in, of stuurt u ons de lijst van uw posten met een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Het typische gereedschap van het vak

Gereedschap	Verbruik	Gebruikelijk aantal
Glassnijtafel (snijwieltje, breken, luchtkussen)	≈ 250 l/min	1
Glaskantenslijpmachine (cilinders)	≈ 150 l/min	2
Isolatieglaslijn (pers, cilinders, transportbanen)	≈ 400 l/min	1
Glaszandstraler / matteren, spuitmond 4 mm	≈ 850 l/min	1
Vacuümheffer met zuignappen (venturi)	≈ 120 l/min	2
Cilinders en automatisering van een machine	≈ 100 l/min	1
Blaaspistool	≈ 150 l/min	2

Indicatief gemiddeld verbruik. De configurator berekent uw exacte behoefte.

AIRSTAHL Lab

Aanbevolen luchtkwaliteit

Lakwerk en afwerking — Droge en gefilterde lucht voor lak- en vernispistolen.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen

Veelgestelde vragen — Glasbewerking en glazenmakerij

Welke compressor voor een glazenmakerij?

Een glazenmakerij met een glassnijtafel, twee kantenbewerkingsmachines, een wasmachine en hefjukken verbruikt zo'n 920 l/min, of ongeveer 1 380 l/min met 25 % veiligheid en 20 % uitbreiding. Een 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW zoals de K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar, dekt dat. Een zelfstandige glazenmaker met een tafel en een kantenslijper heeft genoeg aan een K 75 (1,1 m³/min).

Hoeveel lucht verbruikt een glassnijtafel?

Ter indicatie verbruikt een glassnijtafel zo'n 150 tot 400 l/min bij ongeveer 6 bar voor de snijkop, het breken en, op sommige tafels, het luchtkussen. Komt het luchtkussen van een ingebouwde ventilator, tel het dan niet mee in het debiet van de compressor. Controleer de exacte waarde in de handleiding van de tafel.

Welk luchtdebiet voor een isolatieglaslijn?

Een isolatieglaslijn verbruikt ter indicatie zo'n 300 tot 600 l/min bij ongeveer 6 bar voor haar wasmachine, transportbanden, cilinders en pers. Samen met snijden en kantenbewerking brengt ze de behoefte met de marges vaak naar 2 m³/min, wat overeenkomt met een K 150 (2,2 m³/min bij 8 bar). Een bufferketel dicht bij de pers voorkomt drukvallen.

Welke straalpijp en welk debiet om glas mat te stralen?

Een straalpijp van 3 mm verbruikt ter indicatie zo'n 350 l/min bij 4 bar en een straalpijp van 4 mm zo'n 600 l/min. Glas wordt doorgaans gestraald tussen 2 en 5 bar, afhankelijk van de dikte en het motief. Een straalpijp die 1 mm uitgesleten is, verbruikt 50 % meer: controleer ze regelmatig. Zie glas zandstralen en matteren.

Dient de compressor om glas te harden?

Nee. In een hardingsoven wordt het verwarmde glas bruusk afgekoeld door krachtige ventilatoren, niet door perslucht. De compressor voedt enkel de automatisatie van de oven, zoals de deuren en de kleppen, die weinig verbruiken. Tel ze mee met de andere cilinders van de werkplaats, ter indicatie zo'n 100 l/min.

Waarom laat perslucht vlekken na op glas?

De kalkranden komen van gecondenseerd water, de vettige waas van meegesleurde olie en de puntjes van deeltjes uit het net. Een koeldroger, een filtratie aan de uitgang van de compressor en fijnfilters aan de post lossen de meeste gevallen op. Voor lucht die een te verlijmen zijde raakt, voegt u een trap met actieve kool toe.

Is een oliegesmeerde schroefcompressor geschikt voor glasbewerking?

Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd: de meegesleurde olie wordt tegengehouden door de filtratie aan de uitgang, die op de K-serie ingebouwd is. Voor de posten waar de lucht het glas raakt, zoals het afblazen na het wassen of de assemblage van isolatieglas, voegt u fijnfilters en actieve kool toe aan het gebruikspunt. De na te streven klasse ISO 8573-1 bepaalt u samen met onze technici.

Welke druk stelt u in voor glasbewerkingsmachines?

De meeste glassnijtafels, kantenbewerkingsmachines en isolatieglaslijnen vragen ongeveer 6 bar aan hun ingang. Met de verliezen van de droger, de filters en het net stelt u de compressor in tussen 7 en 8 bar. De zandstraler voor glas, die lager werkt, stelt u af aan de post met een drukregelaar.