Vetreria e lavorazione del vetro

Compressore per vetreria, lavorazione del vetro piano e vetrocamera

Compressore per vetreria e lavorazione del vetro: tavolo da taglio, linea vetrocamera, molatrici, sabbiatura. Portata calcolata e aria secca senza aloni.

Una vetreria che taglia, mola e lava il vetro consuma nell'ordine di 1.000-1.400 l/min una volta aggiunti i margini: un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW come il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) la copre. Con una linea vetrocamera si sale verso 2.000 l/min e a un K 150 (2,2 m³/min). Con una sabbiatrice per il vetro satinato il fabbisogno supera spesso i 3.000 l/min e richiede un S 220 PM. In ogni caso l'aria deve essere secca e filtrata: una goccia d'acqua o d'olio sul vetro si vede.

A cosa serve l'aria compressa in una vetreria?

Il vetro piano passa attraverso una serie di macchine che quasi tutte hanno un attacco alla rete dell'aria:

Il tavolo da taglio. L'aria compressa preme la rotella sul vetro con una pressione regolata, aziona le barre di troncatura e, su alcuni tavoli, alimenta il cuscino d'aria che fa scorrere le lastre grandi. Altri tavoli producono questo cuscino con un ventilatore integrato: controllate il manuale.
La linea vetrocamera. Lavatrice, stazione di assemblaggio, pressa e trasportatori sono comandati da cilindri e valvole pneumatiche.
Le molatrici e le bordatrici. Bilaterali, rettilinee o bordatrici per il filo grezzo bloccano e fanno avanzare il vetro con cilindri e pinze.
La sabbiatrice. Per il vetro satinato e le decorazioni è di gran lunga la postazione che consuma di più.
I bilancini a ventose. I modelli pneumatici creano il vuoto per effetto Venturi e consumano finché tengono la lastra.
Il lavaggio e l'asciugatura. Le valvole della lavatrice sono pneumatiche e alcuni ugelli soffiano via l'acqua rimasta sui bordi o sui pezzi piccoli.
Il forno di tempra. La tempra vera e propria la fanno potenti ventilatori che soffiano sul vetro caldo, non il compressore. L'aria compressa serve agli automatismi del forno: porte, rulli, valvole.

Questi usi hanno un punto in comune: il vetro è il prodotto finito. Quello che esce da un ugello o da una ventosa finisce sulla superficie che il cliente guarderà.

Quanta aria consuma una vetreria?

I valori che seguono sono indicativi, a circa 6 bar. Il consumo esatto è riportato nel manuale di ogni macchina.

Postazione	Consumo nell'ordine di
Tavolo da taglio (rotella, troncatura)	150-400 l/min
Linea vetrocamera (pressa, cilindri, trasportatori)	300-600 l/min
Molatrice o bordatrice	100-200 l/min
Bilancino a ventose Venturi	80-150 l/min durante la presa
Sabbiatrice, ugello da 3 mm	circa 500 l/min
Sabbiatrice, ugello da 4 mm	circa 900 l/min
Pistola di soffiaggio	150-250 l/min mentre soffia

Il calcolo passo passo

Prendiamo una vetreria di medie dimensioni, con i valori della tabella:

Tavolo da taglio: 250 l/min.
Due molatrici: 2 × 150 = 300 l/min.
Lavatrice (valvole e soffiaggio): 100 l/min.
Due bilancini a ventose usati a impulsi, contati al 50 %: 120 l/min.
Due pistole di soffiaggio, contate al 50 %: 150 l/min.

Totale: 920 l/min. Il nostro configuratore aggiunge il 25 % di sicurezza (920 × 1,25 = 1.150 l/min), poi il 20 % per una macchina futura (1.150 × 1,2 = 1.380 l/min). Il fabbisogno è quindi di circa 1,4 m³/min.

Aggiungete una linea vetrocamera da 400 l/min: 1.320 l/min di base, cioè 1.980 l/min con i margini. Aggiungete ancora una sabbiatrice con ugello da 4 mm: 2.220 l/min di base, cioè 3.330 l/min. Il convertitore portata e pressione trasforma i l/min in m³/min e nei CFM dei manuali.

Quale compressore scegliere per una vetreria?

Vetraio artigiano, un tavolo e una molatrice: il K 75, compressore a vite 7,5 kW 4 in 1, eroga 1,1 m³/min a 8 bar con serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione sullo stesso telaio.
Vetreria dell'esempio, taglio, molatura e lavaggio: il K 110, 11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar, serbatoio da 340 L.
Con una linea vetrocamera: il K 150, 15 kW, 2,2 m³/min a 8 bar.
Con una sabbiatrice o più linee: l'S 220 PM, 22 kW a magneti permanenti, 3,6 m³/min a 8 bar, con essiccatore e filtrazione separati. Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW su preventivo.

Le serie S e K sono a velocità variabile. In una vetreria la richiesta cambia di continuo: il tavolo tronca, la pressa chiude, la sabbiatrice parte e poi si ferma. Il compressore segue queste variazioni invece di alternare carico e marcia a vuoto. Tutti i nostri modelli funzionano a 380 V trifase.

Che pressione serve alle macchine per il vetro?

La maggior parte delle macchine richiede circa 6 bar all'ingresso. Considerando le perdite di essiccatore, filtri e rete, un'impostazione del compressore intorno a 7-8 bar è sufficiente. La sabbiatrice per vetro lavora spesso a pressioni più basse, nell'ordine di 2-5 bar secondo lo spessore e la decorazione: basta un riduttore di pressione sulla postazione, senza alzare la pressione di tutta la rete.

Perché l'aria deve essere secca e pulita?

Il vetro non perdona nulla. Una pistola che sputa acqua lascia aloni di calcare. Una traccia d'olio su una faccia che verrà assemblata in vetrocamera compromette l'incollaggio del distanziale e può ricomparire tra le due lastre, dove nessuno potrà più pulire. Una ventosa che ha aspirato aria umida lascia segni sulla superficie.

La base è un essiccatore a refrigerazione con filtrazione delle particelle e degli aerosol d'olio, come sulla serie K. I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato. Il più vicino possibile alle postazioni sensibili (soffiaggio dopo il lavaggio, stazione di assemblaggio) aggiungete filtri fini e uno stadio a carboni attivi se l'aria tocca una faccia da incollare. La classe di qualità secondo la ISO 8573-1 si definisce con i nostri tecnici. Se d'inverno l'aria attraversa un capannone freddo, un essiccatore ad adsorbimento evita la condensa nelle tubazioni.

Gli articoli per approfondire

Quale compressore per un vetraio: tre laboratori tipo e il loro modello.
Linea vetrocamera: portata e qualità dell'aria.
Tavolo da taglio a cuscino d'aria: quale compressore.
Sabbiatura e satinatura del vetro: ugello e portata.
Aloni sul vetro: aria secca e filtrazione.

Installazione e manutenzione

Il locale. La polvere di vetro della molatura e della sabbiatrice è abrasiva. Installate il compressore in un locale separato e ventilato, con la presa d'aria lontana dalle macchine. Vedi il locale compressore.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi della rete. La condensa contiene olio: va raccolta e trattata.
Le perdite. Ventose, tubi flessibili e innesti rapidi si usurano in fretta. Il calcolatore del costo delle perdite le quantifica.
La manutenzione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. Tenete un kit di manutenzione di scorta e sostituite gli elementi filtranti alla scadenza. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per dimensionare il vostro impianto, inserite le vostre macchine nel configuratore, oppure inviateci l'elenco delle vostre postazioni con una richiesta di preventivo.

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Gli utensili tipici del settore

Utensile	Consumo	Numero tipico
Banco di taglio vetro (rotella, troncatura, cuscino d'aria)	≈ 250 l/min	1
Molatrice / filatrice per vetro (cilindri)	≈ 150 l/min	2
Linea vetrocamera (pressa, cilindri, trasportatori)	≈ 400 l/min	1
Sabbiatrice per vetro / satinatura, ugello 4 mm	≈ 850 l/min	1
Sollevatore a ventose (venturi)	≈ 120 l/min	2
Cilindri e automatismi di una macchina	≈ 100 l/min	1
Pistola di soffiaggio	≈ 150 l/min	2

Consumi medi indicativi. Il configuratore calcola la vostra esigenza esatta.

AIRSTAHL Lab

Qualità dell'aria consigliata

Verniciatura e finitura — Aria secca e filtrata per le pistole di verniciatura e laccatura.

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Domande frequenti — Vetreria e lavorazione del vetro

Quale compressore per una vetreria?

Una vetreria con un tavolo da taglio, due molatrici, una lavatrice e dei bilancini consuma nell'ordine di 920 l/min, cioè circa 1.380 l/min con il 25 % di sicurezza e il 20 % di ampliamento. Un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW come il K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, la copre. A un artigiano con un tavolo e una bordatrice basta un K 75 (1,1 m³/min).

Quanta aria consuma un tavolo da taglio per vetro?

A titolo indicativo, un tavolo da taglio consuma nell'ordine di 150-400 l/min a circa 6 bar per la testa di taglio, la troncatura e, su alcuni tavoli, il cuscino d'aria. Se il cuscino d'aria arriva da un ventilatore integrato, non contatelo nella portata del compressore. Verificate il valore esatto nel manuale del tavolo.

Che portata d'aria serve per una linea vetrocamera?

Una linea vetrocamera consuma nell'ordine di 300-600 l/min a circa 6 bar per lavatrice, trasportatori, cilindri e pressa, a titolo indicativo. Aggiunta al taglio e alla molatura, porta spesso il fabbisogno verso i 2 m³/min con i margini, il che corrisponde a un K 150 (2,2 m³/min a 8 bar). Un serbatoio polmone vicino alla pressa evita le cadute di pressione.

Quale ugello e quale portata per satinare il vetro con la sabbiatura?

Un ugello da 3 mm consuma nell'ordine di 350 l/min a 4 bar e un ugello da 4 mm nell'ordine di 600 l/min, a titolo indicativo. Il vetro si sabbia in genere tra 2 e 5 bar secondo lo spessore e il disegno. Un ugello usurato di 1 mm consuma il 50 % in più: controllatelo regolarmente. Vedi sabbiatura e satinatura del vetro.

Il compressore serve per temprare il vetro?

No. In un forno di tempra il vetro riscaldato viene raffreddato bruscamente da potenti ventilatori, non dall'aria compressa. Il compressore alimenta solo gli automatismi del forno, come porte e valvole, che consumano poco. Contateli insieme agli altri cilindri del laboratorio, nell'ordine di 100 l/min a titolo indicativo.

Perché l'aria compressa lascia aloni sul vetro?

Gli aloni derivano dall'acqua condensata, il velo unto dall'olio trascinato e i puntini dalle particelle della rete. Un essiccatore a refrigerazione, una filtrazione all'uscita del compressore e filtri fini sulla postazione risolvono la maggior parte dei casi. Per l'aria che tocca una faccia da incollare, aggiungete uno stadio a carboni attivi.

Un compressore a vite lubrificato è adatto a una vetreria?

I nostri compressori a vite sono lubrificati: l'olio trascinato viene trattenuto dalla filtrazione in uscita, integrata nella serie K. Per le postazioni in cui l'aria tocca il vetro, come il soffiaggio dopo il lavaggio o l'assemblaggio della vetrocamera, si aggiungono filtri fini e carboni attivi nel punto di utilizzo. La classe ISO 8573-1 da raggiungere si definisce con i nostri tecnici.

Che pressione impostare per le macchine per il vetro?

La maggior parte dei tavoli da taglio, delle molatrici e delle linee vetrocamera richiede circa 6 bar all'ingresso. Considerando le perdite di essiccatore, filtri e rete, impostate il compressore tra 7 e 8 bar. La sabbiatrice per vetro, che lavora a pressioni più basse, si regola sulla postazione con un riduttore di pressione.