Glaserei und Glasverarbeitung

Kompressor für Glaserei, Glasverarbeitung und Isolierglas

Kompressor für Glaserei und Glasverarbeitung. Glasschneidetisch, Isolierglaslinie, Kantenbearbeitung, Glas sandstrahlen. Liefermenge berechnet, trockene Luft.

Eine Glaserei, die Glas zuschneidet, an den Kanten bearbeitet und wäscht, verbraucht mit den Zuschlägen etwa 1.000 bis 1.400 l/min: Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW wie der K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) deckt das ab. Mit einer Isolierglaslinie kommt man auf etwa 2.000 l/min und einen K 150 (2,2 m³/min). Mit einer Sandstrahlanlage für mattiertes Glas liegt der Bedarf oft über 3.000 l/min und verlangt einen S 220 PM. In jedem Fall muss die Luft trocken und gefiltert sein: Ein Tropfen Wasser oder Öl auf dem Glas bleibt sichtbar.

Wofür braucht eine Glaserei Druckluft?

Flachglas durchläuft eine Reihe von Maschinen, die fast alle am Druckluftnetz hängen:

Der Glasschneidetisch. Die Druckluft drückt das Schneidrädchen mit eingestelltem Druck auf das Glas, betätigt die Brechleisten und versorgt bei manchen Tischen das Luftkissen, auf dem große Scheiben gleiten. Andere Tische erzeugen dieses Luftkissen mit einem eingebauten Gebläse: Schauen Sie in die Betriebsanleitung.
Die Isolierglaslinie. Waschmaschine, Montagestation, Presse und Fördertechnik werden über Pneumatikzylinder und Wegeventile gesteuert.
Kantenschleif- und Säummaschinen. Doppelkantenschleifmaschinen, Geradkantenschleifer und Kantensäummaschinen spannen und fördern das Glas mit Zylindern und Greifern.
Die Sandstrahlanlage. Für mattiertes Glas und Dekore ist sie mit Abstand der größte Verbraucher.
Vakuumsauger und Vakuumheber. Pneumatische Modelle erzeugen das Vakuum nach dem Venturi-Prinzip und verbrauchen Luft, solange sie die Scheibe halten.
Waschen und Trocknen. Die Ventile der Waschmaschine sind pneumatisch, und Düsen blasen das Restwasser von den Kanten oder Kleinteilen.
Der Vorspannofen. Das Vorspannen selbst übernehmen leistungsstarke Gebläse, die auf das heiße Glas blasen, nicht der Kompressor. Die Druckluft dient der Automatik des Ofens: Türen, Rollen, Ventile.

Diese Anwendungen haben eines gemeinsam: Das Glas ist das Endprodukt. Was aus einer Düse oder einem Sauger kommt, landet auf der Oberfläche, die der Kunde später ansieht.

Wie viel Druckluft verbraucht eine Glaserei?

Die folgenden Werte sind Richtwerte bei etwa 6 bar. Den genauen Verbrauch nennt die Betriebsanleitung jeder Maschine.

Arbeitsplatz	Verbrauch etwa
Glasschneidetisch (Schneidrädchen, Brechen)	150 bis 400 l/min
Isolierglaslinie (Presse, Zylinder, Fördertechnik)	300 bis 600 l/min
Kantenschleif- oder Säummaschine	100 bis 200 l/min
Vakuumheber mit Venturi	80 bis 150 l/min während des Haltens
Sandstrahlanlage, Düse 3 mm	etwa 500 l/min
Sandstrahlanlage, Düse 4 mm	etwa 900 l/min
Ausblaspistole	150 bis 250 l/min, solange sie bläst

Die Berechnung Schritt für Schritt

Nehmen wir eine mittelgroße Glaserei mit den Werten aus der Tabelle:

Glasschneidetisch: 250 l/min.
Zwei Kantenschleifmaschinen: 2 × 150 = 300 l/min.
Waschmaschine (Ventile und Abblasen): 100 l/min.
Zwei Vakuumheber, stoßweise genutzt, zu 50 % gerechnet: 120 l/min.
Zwei Ausblaspistolen, zu 50 % gerechnet: 150 l/min.

Summe: 920 l/min. Unser Konfigurator schlägt 25 % Sicherheit auf (920 × 1,25 = 1.150 l/min) und dann 20 % für eine künftige Maschine (1.150 × 1,2 = 1.380 l/min). Der Bedarf liegt also bei etwa 1,4 m³/min, und genau diese Größe deckt der K 110 ab.

Kommt eine Isolierglaslinie mit 400 l/min hinzu: 1.320 l/min Grundbedarf, mit den Zuschlägen 1.980 l/min. Kommt noch eine Sandstrahlanlage mit 4-mm-Düse hinzu: 2.220 l/min Grundbedarf, also 3.330 l/min. Der Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min und in die CFM-Angaben der Anleitungen um.

Welcher Kompressor für eine Glaserei?

Handwerksglaserei mit einem Tisch und einer Kantenschleifmaschine: Der K 75, ein Schraubenkompressor 7,5 kW 4-in-1, liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, mit Druckbehälter von 420 L, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen.
Die Glaserei aus dem Beispiel, Zuschnitt, Kantenbearbeitung und Waschen: der K 110, 11 kW, 1,7 m³/min bei 8 bar, Druckbehälter 340 L.
Mit einer Isolierglaslinie: der K 150, 15 kW, 2,2 m³/min bei 8 bar.
Mit Sandstrahlanlage oder mehreren Linien: der S 220 PM, 22 kW mit Permanentmagnetmotor, 3,6 m³/min bei 8 bar, mit separatem Trockner und separater Filtration. Darüber hinaus reicht die S-Serie bis 132 kW auf Anfrage.

Die S- und die K-Serie sind drehzahlgeregelt. In der Glasverarbeitung ändert sich der Bedarf ständig: Der Tisch bricht, die Presse schließt, die Strahlanlage startet und stoppt wieder. Der Kompressor folgt diesen Schwankungen, statt zwischen Last und Leerlauf zu wechseln. Alle unsere Modelle laufen mit 380 V Drehstrom.

Welcher Druck für Glasbearbeitungsmaschinen?

Die meisten Maschinen verlangen etwa 6 bar am Eingang. Mit den Verlusten in Trockner, Filtern und Netz reicht eine Einstellung des Kompressors auf etwa 7 bis 8 bar. Die Sandstrahlanlage für Glas arbeitet oft mit weniger, etwa 2 bis 5 bar je nach Glasdicke und Dekor: Ein Druckminderer am Arbeitsplatz genügt, das ganze Netz muss nicht höher gefahren werden. Jedes zusätzliche bar am Kompressor kostet Strom und lässt das Netz stärker lecken.

Warum muss die Luft trocken und sauber sein?

Glas verzeiht nichts. Eine Ausblaspistole, die Wasser spuckt, hinterlässt Kalkränder. Eine Ölspur auf einer Seite, die zu Isolierglas verbaut wird, stört die Haftung des Randverbunds und kann zwischen den beiden Scheiben wieder auftauchen, wo niemand mehr reinigen kann. Ein Sauger, der feuchte Luft angesaugt hat, hinterlässt Abdrücke auf der Oberfläche. Jeder dieser Fehler wird erst beim Kunden sichtbar und führt dann zu Reklamationen.

Die Grundlage ist ein Kältetrockner und eine Filtration von Partikeln und Ölaerosolen, wie bei der K-Serie. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Das mitgerissene Öl hält die Filtration am Austritt zurück. Möglichst nahe an den empfindlichen Arbeitsplätzen (Abblasen nach dem Waschen, Montagestation) setzen Sie zusätzlich Feinfilter ein, und eine Aktivkohlestufe, wenn die Luft eine zu verklebende Fläche berührt. Die Qualitätsklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern fest. Verläuft das Netz im Winter durch ein kaltes Gebäude, verhindert ein Adsorptionstrockner Kondensat in den Leitungen.

Weiterführende Beiträge

Welcher Kompressor für eine Glaserei: drei typische Betriebe und ihr Modell.
Isolierglaslinie: Liefermenge und Luftqualität.
Glasschneidetisch mit Luftkissen: welcher Kompressor.
Glas sandstrahlen und mattieren: Düse und Liefermenge.
Flecken auf dem Glas: trockene Luft und Filtration.

Aufstellung und Wartung

Der Aufstellraum. Glasstaub aus Kantenbearbeitung und Sandstrahlen ist abrasiv. Stellen Sie den Kompressor in einem separaten, belüfteten Raum auf, mit Luftansaugung abseits der Maschinen. Siehe Kompressorraum.
Das Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter am Behälter und an den Tiefpunkten des Netzes. Das Kondensat enthält Öl: Es wird gesammelt und aufbereitet.
Die Leckagen. Sauger, Schläuche und Schnellkupplungen verschleißen schnell. Der Rechner für die Kosten von Druckluftleckagen beziffert sie.
Die Wartung. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden. Halten Sie ein Wartungsset vorrätig und tauschen Sie die Filterelemente fristgerecht. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.

Um Ihre Anlage auszulegen, geben Sie Ihre Maschinen in den Konfigurator ein, oder senden Sie uns die Liste Ihrer Arbeitsplätze mit einer Angebotsanfrage.

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Typische Werkzeuge der Branche

Werkzeug	Verbrauch	Übliche Anzahl
Glaszuschnitttisch (Schneidrad, Brechen, Luftkissen)	≈ 250 l/min	1
Glaskantenbearbeitungs- / Säummaschine (Zylinder)	≈ 150 l/min	2
Isolierglaslinie (Presse, Zylinder, Förderer)	≈ 400 l/min	1
Glas-Sandstrahlgerät / Mattieren, Düse 4 mm	≈ 850 l/min	1
Vakuumheber mit Saugern (Venturi)	≈ 120 l/min	2
Zylinder und Automatik einer Maschine	≈ 100 l/min	1
Ausblaspistole	≈ 150 l/min	2

Durchschnittliche Richtwerte. Der Konfigurator berechnet Ihren genauen Bedarf.

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Lackierung und Finish — Trockene, gefilterte Luft für Lack- und Klarlackpistolen.

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Häufige Fragen — Glaserei und Glasverarbeitung

Welcher Kompressor für eine Glaserei?

Eine Glaserei mit einem Glasschneidetisch, zwei Kantenschleifmaschinen, einer Waschmaschine und Vakuumhebern verbraucht etwa 920 l/min, also rund 1.380 l/min mit 25 % Sicherheit und 20 % Erweiterung. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 11 kW wie der K 110, 1,7 m³/min bei 8 bar, deckt das ab. Einem Handwerksbetrieb mit einem Tisch und einer Säummaschine genügt ein K 75 (1,1 m³/min).

Wie viel Luft verbraucht ein Glasschneidetisch?

Als Richtwert verbraucht ein Glasschneidetisch etwa 150 bis 400 l/min bei rund 6 bar für Schneidkopf, Brechen und bei manchen Tischen das Luftkissen. Kommt das Luftkissen von einem eingebauten Gebläse, rechnen Sie es nicht zur Liefermenge des Kompressors. Den genauen Wert nennt die Anleitung des Tisches.

Welche Liefermenge für eine Isolierglaslinie?

Eine Isolierglaslinie verbraucht als Richtwert etwa 300 bis 600 l/min bei rund 6 bar für Waschmaschine, Fördertechnik, Zylinder und Presse. Zusammen mit Zuschnitt und Kantenbearbeitung bringt sie den Bedarf mit den Zuschlägen oft auf etwa 2 m³/min, was einem K 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) entspricht. Ein Pufferbehälter nahe der Presse verhindert Druckeinbrüche.

Welche Düse und welche Liefermenge zum Mattieren von Glas?

Eine 3-mm-Düse verbraucht als Richtwert etwa 350 l/min bei 4 bar, eine 4-mm-Düse etwa 600 l/min. Glas wird meist mit 2 bis 5 bar gestrahlt, je nach Glasdicke und Motiv. Eine um 1 mm ausgeschlagene Düse verbraucht 50 % mehr: Prüfen Sie sie regelmäßig. Siehe Glas sandstrahlen und mattieren.

Dient der Kompressor zum Vorspannen von Glas?

Nein. Im Vorspannofen wird das erhitzte Glas von leistungsstarken Gebläsen schlagartig abgekühlt, nicht von Druckluft. Der Kompressor versorgt nur die Automatik des Ofens, etwa Türen und Ventile, die wenig verbrauchen. Rechnen Sie sie mit den übrigen Zylindern der Werkstatt, als Richtwert etwa 100 l/min.

Warum hinterlässt Druckluft Flecken auf dem Glas?

Ränder kommen von kondensiertem Wasser, Fettschleier von mitgerissenem Öl und Punkte von Partikeln aus dem Netz. Ein Kältetrockner, eine Filtration am Kompressoraustritt und Feinfilter am Arbeitsplatz lösen die meisten Fälle. Für Luft, die eine zu verklebende Fläche berührt, kommt eine Aktivkohlestufe hinzu.

Eignet sich ein öleingespritzter Schraubenkompressor für eine Glaserei?

Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Das mitgerissene Öl hält die Filtration am Austritt zurück, die bei der K-Serie eingebaut ist. Für Arbeitsplätze, an denen die Luft das Glas berührt, etwa beim Abblasen nach dem Waschen oder bei der Isolierglasmontage, kommen Feinfilter und Aktivkohle an der Entnahmestelle hinzu. Die anzustrebende Klasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern fest.

Welcher Druck für Glasbearbeitungsmaschinen?

Die meisten Glasschneidetische, Kantenschleifmaschinen und Isolierglaslinien verlangen etwa 6 bar am Eingang. Mit den Verlusten in Trockner, Filtern und Netz stellen Sie den Kompressor auf 7 bis 8 bar ein. Die Sandstrahlanlage für Glas, die mit weniger Druck arbeitet, wird am Arbeitsplatz mit einem Druckminderer eingestellt.