Menuiserie aluminium et PVC

Compresseur pour menuiserie aluminium et PVC

Compresseur pour menuiserie alu et PVC : scies double tête, soudeuses, nettoyeuses d'angles, sertisseuses, centres d'usinage. Débit calculé, air sec.

Un atelier de menuiserie aluminium et PVC de 5 à 10 personnes consomme le plus souvent entre 0,8 et 1,5 m³/min d'air à 7 ou 8 bar. Un compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW comme le K 110, qui débite 1,7 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés, couvre une ligne de fabrication de fenêtres complète. Une petite structure de fabrication et de pose démarre avec un K 75 de 7,5 kW, et une usine qui tourne en deux équipes passe au K 150 ou au S 220 PM.

Dans une fabrication de fenêtres, de portes, de vérandas ou de volets, presque chaque machine a besoin d'air : la scie à double tête serre les profilés, la soudeuse PVC bride les barres et pousse le miroir chauffant, la nettoyeuse d'angles actionne ses couteaux, la sertisseuse fixe les équerres des cadres en aluminium. Quand la pression baisse, les bridages lâchent, les coupes ne sont plus d'équerre et les soudures ratent. Le compresseur fait partie de la ligne de production.

Vous travaillez le bois ? Les besoins sont différents (cloueuses, pistolets de vernis, poussière) : voyez notre page compresseur pour menuiserie bois.

Quelles machines consomment de l'air dans une menuiserie alu et PVC ?

Les valeurs ci-dessous sont des ordres de grandeur, à titre indicatif. La consommation exacte figure dans la notice de chaque machine, à la rubrique alimentation pneumatique.

Machine	Rôle de l'air	Consommation moyenne indicative
Scie à double tête	bridages horizontaux et verticaux, avance de la lame, soufflage	de l'ordre de 100 à 200 l/min
Soudeuse PVC 2 à 4 têtes	bridages, déplacement du miroir et des têtes	de l'ordre de 80 à 200 l/min selon le nombre de têtes
Nettoyeuse d'angles	couteaux, fraises, vérins de positionnement, soufflage	de l'ordre de 150 à 300 l/min
Sertisseuse d'angles alu	vérin ou multiplicateur hydropneumatique	de l'ordre de 50 à 100 l/min
Poinçonneuse à copier	vérin de poinçonnage, bridage	de l'ordre de 30 à 60 l/min
Centre d'usinage de barres	bridages, changeur d'outils, micro-lubrification, soufflage	de l'ordre de 100 à 200 l/min
Visseuse pneumatique	vissage des renforts et des quincailleries	de l'ordre de 200 l/min quand elle tourne
Soufflette	nettoyage des profilés et des copeaux	de l'ordre de 150 l/min quand elle souffle

Deux machines pèsent plus lourd que les autres : la nettoyeuse d'angles, qui souffle et actionne de nombreux vérins à chaque cadre, et le centre d'usinage de barres, qui pulvérise du lubrifiant et souffle pendant tout l'usinage. Le détail par machine est dans notre article sur la consommation de la soudeuse et de la nettoyeuse d'angles.

Combien d'air faut-il pour un atelier de fabrication de fenêtres ?

Toutes les machines ne tournent pas au même moment. On additionne donc les consommations des machines qu'un même nombre d'opérateurs peut faire travailler ensemble, en comptant les outils par à-coups pour moitié, puisque la cuve absorbe leurs pointes. C'est la méthode de notre configurateur.

Exemple d'un atelier de six opérateurs qui fabrique des fenêtres PVC et des portes en aluminium :

Machines en continu : nettoyeuse d'angles 250 l/min, centre d'usinage de barres 150 l/min, scie à double tête 150 l/min, soit 550 l/min.
Outils par à-coups, comptés pour moitié : deux visseuses (2 × 100 l/min) et une soufflette (75 l/min), soit 275 l/min.
Sous-total : 550 + 275 = 825 l/min. La soudeuse, la sertisseuse et la poinçonneuse ne s'ajoutent pas : six opérateurs ne font pas tourner dix postes à la fois.
Marge de sécurité de 25 % pour les fuites et l'usure : 825 × 1,25 = 1 031 l/min.
Marge d'extension de 20 % pour une machine de plus : 1 031 × 1,2 = 1 238 l/min, soit environ 1,24 m³/min.

Le K 110 donne 1,7 m³/min à 8 bar : il couvre ce besoin avec de la réserve. Le calcul complet d'un atelier de 5 à 10 personnes est détaillé dans notre article dimensionner le compresseur d'une menuiserie alu et PVC.

Quelle pression pour les machines de menuiserie alu et PVC ?

La plupart des machines demandent de l'ordre de 6 bar à leur entrée. Ajoutez les pertes du sécheur, des filtres et du réseau : un compresseur réglé à 7 ou 8 bar convient dans la grande majorité des ateliers.

La sertisseuse d'angles mérite une attention particulière. Sa force de sertissage est proportionnelle à la pression : un bar de moins à l'entrée, c'est un sertissage plus faible et un angle qui peut bouger. Ce qui compte, c'est une pression stable au pied de la machine pendant que les autres postes tournent. Notre article sertisseuse d'angles alu : quelle pression ? explique comment la vérifier. Pour passer des l/min aux m³/min ou aux CFM d'une notice, utilisez le convertisseur débit et pression.

Quel compresseur pour une menuiserie alu et PVC ?

Fabrication et pose, 2 à 3 personnes (une scie, une sertisseuse ou une petite soudeuse, une soufflette) : le K 75, vis 4-en-1 de 7,5 kW, donne 1,1 m³/min à 8 bar, avec une cuve de 420 L, un sécheur frigorifique et la filtration sur le même châssis. Pour un usage court et irrégulier, un compresseur à piston comme l'E 75 reste possible, sur devis, avec un sécheur séparé.
Ligne complète de fenêtres, 5 à 10 personnes : le K 110, 1,7 m³/min à 8 bar, ou le K 150, 2,2 m³/min, quand l'atelier ajoute un deuxième centre d'usinage ou une seconde nettoyeuse.
Production en deux équipes, plusieurs lignes PVC et alu : le S 220 PM, à moteur à aimant permanent, fournit 3,6 m³/min à 8 bar. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW, sur devis.

Les séries S et K sont à vitesse variable. Dans une menuiserie, la demande change sans cesse : la soudeuse est en chauffe, la scie enchaîne les coupes, la nettoyeuse attend un cadre. Le compresseur suit ces variations au lieu d'alterner charge et marche à vide. Voir vitesse variable ou vitesse fixe. Pour une fabrication de fenêtres PVC en particulier, notre article quel compresseur pour une fabrication de fenêtres PVC reprend le choix poste par poste.

Pourquoi faut-il un air sec et filtré en menuiserie alu et PVC ?

L'air sort du compresseur chaud et chargé d'humidité. En refroidissant dans les conduites, il dépose de l'eau qui fait gripper les distributeurs et les vérins de bridage. Sur un centre d'usinage de barres, cette eau se mélange au lubrifiant de la micro-lubrification et perturbe le dosage. Sur les profilés blancs ou plaxés, une soufflette qui crache de l'eau ou un brouillard d'huile laisse des traces qu'il faut ensuite nettoyer avant l'emballage.

Le traitement de base est un sécheur frigorifique suivi d'une filtration des particules et des aérosols d'huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est la filtration en sortie qui retient l'huile entraînée. Un filtre fin au pied du centre d'usinage et sur les soufflettes de finition complète la protection. Si un constructeur fixe une classe d'air, relevez-la dans la notice et définissez le traitement avec nos techniciens à l'aide du guide qualité d'air ISO 8573-1. Le cas du centre d'usinage est développé dans notre article air sec pour centre d'usinage de barres alu.

Installation et entretien d'un compresseur en menuiserie alu et PVC

Le local. Les copeaux d'aluminium et la poussière de PVC finissent dans le filtre d'aspiration. Installez le compresseur dans un local séparé et ventilé, loin des scies et de la nettoyeuse. Voir notre article sur le local du compresseur.
Le réseau. Une ligne de fenêtres s'étend souvent sur toute la longueur du bâtiment. Une boucle autour de l'atelier évite que la nettoyeuse, en bout de ligne, manque de pression. Le calculateur de perte de charge vérifie le diamètre des conduites.
Les condensats. Un purgeur automatique sur la cuve et aux points bas du réseau. Ils contiennent de l'huile : collectez-les et faites-les traiter.
Les fuites. Raccords rapides, flexibles de visseuses, électrovannes des machines : le calculateur du coût des fuites les chiffre.
L'entretien. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Gardez un kit d'entretien d'avance et changez le filtre d'aspiration plus souvent si l'air de l'atelier est chargé. Les compresseurs sont garantis 2 ans et les pièces restent disponibles pendant 15 ans.

Pour dimensionner votre installation, partez du configurateur ou envoyez-nous la liste de vos machines et leurs notices avec une demande de devis.

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Les outils typiques du métier

Outil	Consommation	Nombre courant
Nettoyeuse d'angles PVC	≈ 250 l/min	1
Centre d'usinage de barres alu et PVC	≈ 150 l/min	1
Scie à double tête (profilés alu et PVC)	≈ 150 l/min	1
Soudeuse PVC 4 têtes	≈ 150 l/min	1
Sertisseuse d'angles alu	≈ 80 l/min	1
Poinçonneuse / défonceuse à copier	≈ 50 l/min	1
Visseuse pneumatique d'assemblage	≈ 200 l/min	2
Soufflette	≈ 150 l/min	1

Consommations moyennes indicatives. Le configurateur calcule votre besoin exact.

AIRSTAHL Lab

Qualité d'air conseillée

Peinture et finition — Air sec et filtré pour les pistolets de peinture et de vernis.

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Questions fréquentes — Menuiserie aluminium et PVC

Quel compresseur pour une menuiserie alu et PVC ?

Pour un atelier de 5 à 10 personnes, le besoin se situe le plus souvent entre 1 et 2 m³/min à 7 ou 8 bar, marges comprises. Le K 110, compresseur à vis 4-en-1 de 11 kW, donne 1,7 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés. Une petite structure démarre avec le K 75 (1,1 m³/min), un atelier à deux lignes passe au K 150 (2,2 m³/min).

Combien d'air consomme une soudeuse PVC ?

À titre indicatif, une soudeuse 2 têtes consomme en moyenne de l'ordre de 80 à 100 l/min et une soudeuse 4 têtes de l'ordre de 150 à 200 l/min. Si la notice donne des litres par cycle, multipliez par le nombre de cycles par heure et divisez par 60. Notre article sur la soudeuse et la nettoyeuse d'angles détaille le calcul.

Pourquoi la nettoyeuse d'angles consomme-t-elle autant ?

Elle enchaîne une dizaine de mouvements de vérins par angle pour les couteaux et les fraises, puis souffle les copeaux. À titre indicatif, elle consomme de l'ordre de 200 à 300 l/min pendant la production, souvent plus que la soudeuse. Le soufflage peut représenter la moitié de cette consommation : vérifiez qu'il ne reste pas ouvert entre deux cadres.

Quelle pression pour une sertisseuse d'angles alu ?

La plupart des sertisseuses demandent de l'ordre de 6 bar à l'entrée : la valeur exacte est dans la notice. La force de sertissage est proportionnelle à la pression, et 1 bar de moins fait perdre environ un sixième de la force. Réglez le compresseur à 7 ou 8 bar et placez un détendeur avec manomètre au pied de la machine. Voir sertisseuse d'angles alu : quelle pression ?.

Faut-il un sécheur pour un centre d'usinage de barres alu ?

Oui. L'eau de condensation perturbe la micro-lubrification, fait gripper les étaux et le changeur d'outils et tache les profilés laqués. Un sécheur frigorifique, qui ramène le point de rosée sous pression autour de 3 °C, suivi d'une filtration, suffit dans un atelier tempéré. Les modèles K 75, K 110 et K 150 les intègrent d'origine.

Le compresseur d'une menuiserie bois convient-il pour l'alu et le PVC ?

Pas forcément. Une menuiserie bois alimente surtout des cloueuses, des pistolets de vernis et des soufflettes, alors qu'une menuiserie alu et PVC alimente des machines à vérins qui tournent en continu : scie à double tête, nettoyeuse d'angles, centre d'usinage. Le débit et le besoin d'air sec sont souvent plus élevés. Pour le bois, voyez notre page compresseur pour menuiserie.

Faut-il additionner les consommations de toutes les machines ?

Non. Une menuiserie compte plus de machines que d'opérateurs : on additionne les postes les plus gourmands, autant qu'il y a de personnes à la production, en comptant pour moitié les outils par à-coups comme les visseuses. On ajoute ensuite 25 % de marge de sécurité et 20 % pour une future machine. Le configurateur applique cette méthode.

Une machine affiche une alarme de pression basse en bout de ligne : que faire ?

Mesurez d'abord la pression à l'entrée de la machine pendant qu'elle travaille, avec les autres postes en marche. Une chute vient le plus souvent d'une conduite trop fine, de raccords rapides trop petits ou d'un filtre encrassé, pas du compresseur. Le calculateur de perte de charge vérifie le diamètre, et une boucle autour de l'atelier équilibre les pressions.