Cristalería y vidrio plano

Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento

Compresor para cristalería: mesa de corte, línea de doble acristalamiento, canteadoras y chorro de arena del vidrio. Caudal calculado y aire seco sin marcas.

Una cristalería que corta, cantea y lava vidrio consume del orden de 1.000 a 1.400 l/min una vez añadidos los márgenes: la cubre un compresor de tornillo 4 en 1 de 11 kW como el K 110 (1,7 m³/min a 8 bar). Con una línea de doble acristalamiento se pasa a unos 2.000 l/min y a un K 150 (2,2 m³/min). Con una arenadora para el vidrio mateado, la necesidad supera a menudo los 3.000 l/min y pide un S 220 PM. En todos los casos, el aire debe estar seco y filtrado: una gota de agua o de aceite sobre el vidrio se ve.

¿Para qué se usa el aire comprimido en una cristalería?

El vidrio plano pasa por una serie de máquinas que casi siempre dependen de la red de aire:

La mesa de corte. El aire comprimido aplica la rueda de corte sobre el vidrio con una presión regulada, acciona las barras de tronzado y, en algunas mesas, alimenta el colchón de aire que hace deslizar los grandes formatos. Otras mesas generan ese colchón con un ventilador integrado: consulte el manual.
La línea de doble acristalamiento. Lavadora, puesto de ensamblaje, prensa y transportadores se controlan con cilindros y electroválvulas neumáticas.
Las canteadoras. Bilaterales, rectilíneas o de aristas, sujetan y hacen avanzar el vidrio con cilindros y pinzas.
La arenadora. Para el vidrio mateado y las decoraciones, es con diferencia el puesto que más consume.
Los elevadores de ventosas. Los modelos neumáticos crean el vacío por efecto venturi y consumen mientras sujetan la hoja.
El lavado y el secado. Las válvulas de la lavadora son neumáticas, y unas boquillas soplan el agua que queda en los cantos o en las piezas pequeñas.
El horno de templado. El templado propiamente dicho lo hacen potentes ventiladores que soplan sobre el vidrio caliente, no el compresor. El aire comprimido sirve para los automatismos del horno: puertas, rodillos, válvulas.

Estos usos tienen algo en común: el vidrio es el producto acabado. Lo que sale de una boquilla o de una ventosa acaba en la superficie que mirará el cliente.

¿Cuánto aire consume una cristalería?

Los valores siguientes son orientativos, a unos 6 bar. El consumo exacto figura en el manual de cada máquina.

Puesto	Consumo del orden de
Mesa de corte (rueda de corte, tronzado)	150 a 400 l/min
Línea de doble acristalamiento (prensa, cilindros, transportadores)	300 a 600 l/min
Canteadora	100 a 200 l/min
Elevador de ventosas con venturi	80 a 150 l/min durante la sujeción
Arenadora, boquilla de 3 mm	unos 500 l/min
Arenadora, boquilla de 4 mm	unos 900 l/min
Pistola de soplado	150 a 250 l/min mientras sopla

El cálculo paso a paso

Tomemos una cristalería de tamaño medio, con los valores de la tabla:

Mesa de corte: 250 l/min.
Dos canteadoras: 2 × 150 = 300 l/min.
Lavadora (válvulas y soplado): 100 l/min.
Dos elevadores de ventosas usados a golpes, contados al 50 %: 120 l/min.
Dos pistolas de soplado, contadas al 50 %: 150 l/min.

Total: 920 l/min. Nuestro configurador añade un 25 % de seguridad (920 × 1,25 = 1.150 l/min) y después un 20 % para una máquina futura (1.150 × 1,2 = 1.380 l/min). La necesidad es, por tanto, de unos 1,4 m³/min.

Añada una línea de doble acristalamiento de 400 l/min: 1.320 l/min de base, es decir 1.980 l/min con los márgenes. Añada además una arenadora con boquilla de 4 mm: 2.220 l/min de base, es decir 3.330 l/min. El conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a los CFM de los manuales.

¿Qué compresor elegir para una cristalería?

Cristalero artesano, una mesa y una canteadora: el K 75, compresor de tornillo 7,5 kW 4 en 1, da 1,1 m³/min a 8 bar con calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración en el mismo bastidor.
Cristalería del ejemplo, corte, canteado y lavado: el K 110, 11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar, calderín de 340 L.
Con una línea de doble acristalamiento: el K 150, 15 kW, 2,2 m³/min a 8 bar.
Con una arenadora o varias líneas: el S 220 PM, 22 kW con imán permanente, 3,6 m³/min a 8 bar, con secador y filtración aparte. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto.

Las series S y K son de velocidad variable. En una cristalería, la demanda cambia sin parar: la mesa tronza, la prensa cierra, la arenadora arranca y se para. El compresor sigue esas variaciones en lugar de alternar carga y marcha en vacío. Todos nuestros modelos funcionan a 380 V trifásica.

¿Qué presión necesitan las máquinas del vidrio?

La mayoría de las máquinas piden unos 6 bar a la entrada. Con las pérdidas del secador, los filtros y la red, basta con ajustar el compresor en torno a 7 a 8 bar. La arenadora de vidrio suele trabajar más baja, del orden de 2 a 5 bar según el espesor y la decoración: basta con un reductor de presión en el puesto, no hace falta subir toda la red.

¿Por qué el aire tiene que estar seco y limpio?

El vidrio no perdona. Una pistola de soplado que escupe agua deja cercos de cal. Una huella de aceite en una cara que se va a ensamblar en un doble acristalamiento dificulta el pegado del sellante y puede reaparecer entre los dos vidrios, donde ya nadie puede limpiar. Una ventosa que ha aspirado aire húmedo marca la superficie.

La base es un secador frigorífico y una filtración de partículas y aerosoles de aceite, como en la serie K. Nuestros compresores son lubricados: la filtración de salida es la que retiene el aceite arrastrado. Lo más cerca posible de los puestos sensibles (soplado después del lavado, puesto de ensamblaje), añada filtros finos, y una etapa de carbón activo si el aire toca una cara que se va a pegar. La clase de calidad según la ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos. Si el aire circula en invierno por un edificio frío, un secador de adsorción evita la condensación en las tuberías.

Artículos para profundizar

Instalación y mantenimiento

La sala. El polvo de vidrio del canteado y de la arenadora es abrasivo. Instale el compresor en una sala separada y ventilada, con la toma de aire lejos de las máquinas. Vea la sala del compresor.
Los condensados. Un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos de la red. Los condensados contienen aceite: se recogen y se tratan.
Las fugas. Ventosas, mangueras y enchufes rápidos se desgastan deprisa. La calculadora del coste de las fugas las cuantifica.
El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas. Tenga un kit de mantenimiento de reserva y cambie los elementos filtrantes a su vencimiento. Garantía de 2 años, recambios disponibles durante 15 años.

Para dimensionar su instalación, introduzca sus máquinas en el configurador, o envíenos la lista de sus puestos con una solicitud de presupuesto.

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Las herramientas típicas del sector

Herramienta	Consumo	Cantidad habitual
Mesa de corte de vidrio (rueda, tronzado, colchón de aire)	≈ 250 l/min	1
Canteadora / biseladora de vidrio (cilindros)	≈ 150 l/min	2
Línea de doble acristalamiento (prensa, cilindros, transportadores)	≈ 400 l/min	1
Arenadora de vidrio / esmerilado, boquilla 4 mm	≈ 850 l/min	1
Elevador de ventosas (venturi)	≈ 120 l/min	2
Cilindros y automatismos de una máquina	≈ 100 l/min	1
Pistola de soplado	≈ 150 l/min	2

Consumos medios orientativos. El configurador calcula su necesidad exacta.

AIRSTAHL Lab

Calidad de aire recomendada

Pintura y acabado — Aire seco y filtrado para las pistolas de pintura y de barniz.

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Preguntas frecuentes — Cristalería y vidrio plano

¿Qué compresor para una cristalería?

Una cristalería con una mesa de corte, dos canteadoras, una lavadora y elevadores de ventosas consume del orden de 920 l/min, es decir unos 1.380 l/min con un 25 % de seguridad y un 20 % de ampliación. La cubre un compresor de tornillo 4 en 1 de 11 kW como el K 110, 1,7 m³/min a 8 bar. A un artesano con una mesa y una matadora de aristas le basta un K 75 (1,1 m³/min).

¿Cuánto aire consume una mesa de corte de vidrio?

A título orientativo, una mesa de corte consume del orden de 150 a 400 l/min a unos 6 bar para el cabezal de corte, el tronzado y, en algunas mesas, el colchón de aire. Si el colchón de aire lo genera un ventilador integrado, no lo cuente en el caudal del compresor. Compruebe el valor exacto en el manual de la mesa.

¿Qué caudal de aire para una línea de doble acristalamiento?

Una línea de doble acristalamiento consume del orden de 300 a 600 l/min a unos 6 bar para su lavadora, sus transportadores, sus cilindros y su prensa, a título orientativo. Sumada al corte y al canteado, suele llevar la necesidad hacia los 2 m³/min con los márgenes, lo que corresponde a un K 150 (2,2 m³/min a 8 bar). Un calderín pulmón cerca de la prensa evita las caídas de presión.

¿Qué boquilla y qué caudal para matear vidrio con chorro de arena?

Una boquilla de 3 mm consume del orden de 350 l/min a 4 bar y una boquilla de 4 mm del orden de 600 l/min, a título orientativo. El vidrio se chorrea en general entre 2 y 5 bar según el espesor y el motivo. Una boquilla desgastada 1 mm consume un 50 % más: revísela con regularidad. Vea chorro de arena y mateado del vidrio.

¿Sirve el compresor para templar el vidrio?

No. En un horno de templado, el vidrio calentado se enfría bruscamente con potentes ventiladores, no con aire comprimido. El compresor solo alimenta los automatismos del horno, como las puertas y las válvulas, que consumen poco. Cuéntelos con los demás cilindros del taller, del orden de 100 l/min a título orientativo.

¿Por qué el aire comprimido deja marcas en el vidrio?

Los cercos vienen del agua condensada, el velo graso del aceite arrastrado y los puntos de las partículas de la red. Un secador frigorífico, una filtración a la salida del compresor y filtros finos en el puesto resuelven la mayoría de los casos. Para el aire que toca una cara que se va a pegar, añada una etapa de carbón activo.

¿Sirve un compresor de tornillo lubricado para una cristalería?

Nuestros compresores de tornillo son lubricados: el aceite arrastrado lo retiene la filtración de salida, integrada en la serie K. Para los puestos en los que el aire toca el vidrio, como el soplado después del lavado o el ensamblaje del doble acristalamiento, se añaden filtros finos y carbón activo en el punto de uso. La clase ISO 8573-1 que hay que alcanzar se define con nuestros técnicos.

¿Qué presión ajustar para las máquinas del vidrio?

La mayoría de las mesas de corte, canteadoras y líneas de doble acristalamiento piden unos 6 bar a la entrada. Con las pérdidas del secador, los filtros y la red, ajuste el compresor entre 7 y 8 bar. La arenadora de vidrio, que trabaja a menor presión, se regula en el puesto con un reductor.