Er is geen universele klasse volgens ISO 8573-1 voor perslucht die voeding raakt. Ze wordt per gebruikspunt vastgelegd, volgens de fabrikant van elke machine, uw HACCP-plan en het lastenboek van uw klanten. Bij rechtstreeks contact zijn de eisen het strengst voor de drie verontreinigingen: deeltjes, water en olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de klasse legt u vast met onze technici, daarna kiezen we de droger en de filters om ze te halen.
Voor alle luchtbehoeften van een bedrijf, zie onze pagina compressor voor de voedingsindustrie. Hier gaat het alleen over de lucht die het product raakt.
De punten met rechtstreeks contact opsporen
Lucht raakt de voeding zelf vaker dan men denkt:
- producten afblazen op een band: koekjes, gedroogd fruit, stukken vlees die moeten drogen;
- uitstoten met een luchtstoot op een sorteermachine;
- pneumatisch transport van poeders, suiker of bloem;
- lossen uit de vorm door afblazen, of lucht die een product in de verpakking duwt;
- afblazen van oppervlakken die daarna met de voeding in contact komen.
Noteer ze één voor één, met hun debiet. De andere punten (cilinders, kleppen, machinesturing) hebben niet dezelfde eisen: het hele net op het strengste niveau behandelen kost veel en dient tot niets.
Wat een klasse volgens ISO 8573-1 zegt
Een klasse bestaat uit drie cijfers, [deeltjes : water : olie]. Hoe lager het cijfer, hoe zuiverder de lucht. Elk cijfer behandelt u met een ander toestel:
- deeltjes met filters, van grof naar fijn;
- water met de droger: een koeldroger voor een dauwpunt enkele graden boven nul, een adsorptiedroger om er ver onder te gaan;
- olie met fijnfilters die de aerosolen tegenhouden, daarna actieve kool voor dampen en geuren.
Onze gids over de persluchtkwaliteit ISO 8573-1 geeft de tabellen met de klassen.
Het vertrekpunt, aan de uitgang van de compressor
Een oliegesmeerde compressor laat oliesporen in de lucht. Volgens de fiches is het gehalte aan de uitgang maximaal 3 ppm bij de K-serie en 3 tot 5 ppm bij de losse compressoren van de S-serie. Dat is geen lucht die klaar is voor contact met voeding: het is de basis waarop de behandeling wordt opgebouwd. De droger en filtratie die in de K-serie zijn ingebouwd, vormen de eerste trap; de filters aan het gebruikspunt doen de rest.
De behandeling aan het gebruikspunt berekenen
Voorbeeld, een koekjeslijn met één afblaaspost in contact met het product (indicatieve waarden, te vervangen door die van uw fiches):
- Debiet van de post: 4 mondstukken van 100 l/min, of 400 l/min.
- Marge: 400 × 1,25 = 500 l/min. De filters van de post kiest u voor minstens dat debiet, bij de netdruk. Een te kleine filter laat de druk aan het mondstuk zakken en raakt sneller verzadigd.
- Rest van de lijn: cilinders, zakkenvulmachine en kleppen, 500 l/min, behandeld door de droger en de algemene filtratie.
- Totaal compressor: 400 + 500 = 900 l/min, of 1.125 l/min met de marge. De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar en laat ruimte voor een tweede lijn.
Voor een groter bedrijf past de losse S 110 in een net met droger, ketel en filters gekozen voor uw klassen.
Zo legt u uw klasse met ons vast
- Maak de lijst van de punten met rechtstreeks contact, daarna die met contact met de verpakking.
- Vraag aan de fabrikant van elke machine welke klasse hij eist.
- Controleer wat uw HACCP-plan en uw klanten vragen.
- Stuur ons die lijst: onze technici leggen met u de klasse van elke post vast en de behandeling die ze haalt.
- Laat de lucht aan het gebruikspunt meten of controleren als uw kwaliteitssysteem dat vraagt.
Wat de klasse doet verloren gaan
De verzadigde filter. Een filterelement voorbij zijn vervaldatum beschermt niet meer. Vervang het volgens de instructies van zijn fabrikant, zonder te wachten tot het verstopt.
Het net zelf. Een oude stalen leiding geeft na de droger roest af. Daarom komen de filters van de post zo dicht mogelijk bij het mondstuk, na het net.
De aangezogen lucht. De compressor zuigt de lucht van zijn ruimte aan. Een propere, droge ruimte, weg van bloem en wasbeurten, houdt de filters langer doeltreffend: ons artikel over de ruimte voor de compressor beschrijft de installatie.
Het condensaat. Het bevat olie: vang het op en laat het verwerken.
Voor een brouwerij is de aanpak dezelfde, en we beschreven ze in het artikel over de persluchtkwaliteit in een brouwerij. Voor uw bedrijf stuurt u ons de lijst van uw gebruikspunten met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor de voedingsindustrie.