No hay una clase ISO 8573-1 universal para el aire comprimido que toca los alimentos. Se fija punto de uso por punto de uso, según el fabricante de cada máquina, su plan APPCC y el pliego de condiciones de sus clientes. En contacto directo, las exigencias son las más altas para los tres contaminantes: partículas, agua y aceite. Nuestros compresores son lubricados: la clase se define con nuestros técnicos y después se eligen el secador y los filtros para alcanzarla.
Para todas las necesidades de aire de una planta, consulte nuestra página de compresor para la industria alimentaria. Aquí tratamos solo el aire que toca el producto.
Localizar los puntos de contacto directo
El aire toca el propio alimento en más casos de los que se piensa:
- el soplado de productos sobre una cinta: galletas, frutos secos, piezas de carne que secar;
- la expulsión por chorro de aire en una clasificadora;
- el transporte neumático de polvos, azúcar o harina;
- el desmoldeo por soplado, o el aire que empuja un producto dentro de su envase;
- la limpieza por soplado de superficies que después tocan el alimento.
Anótelos uno a uno, con su caudal. Los demás puntos (cilindros, válvulas, mandos de máquina) no tienen las mismas exigencias: tratar toda la red al nivel más severo cuesta mucho y no aporta nada.
Qué dice una clase ISO 8573-1
Una clase se escribe con tres cifras, [partículas : agua : aceite]. Cuanto más baja la cifra, más limpio el aire. Cada cifra se trata con un equipo distinto:
- las partículas con filtros, del más grueso al más fino;
- el agua con el secador: frigorífico para un punto de rocío de pocos grados sobre cero, de adsorción para bajar muy por debajo;
- el aceite con filtros finos que retienen los aerosoles, y después carbón activo para los vapores y los olores.
Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 recoge las tablas de clases.
El punto de partida, a la salida del compresor
Un compresor lubricado deja trazas de aceite en el aire. Según sus fichas, el contenido a la salida es de 3 ppm como máximo en la serie K y de 3 a 5 ppm en los compresores solos de la serie S. No es un aire listo para el contacto alimentario: es la base sobre la que se construye el tratamiento. El secador y la filtración integrados en la serie K forman la primera etapa; los filtros en el punto de uso hacen el resto.
El cálculo del tratamiento en el punto de uso
Ejemplo, una línea de galletas con un puesto de soplado en contacto con el producto (valores orientativos, que debe sustituir por los de sus fichas):
- Caudal del puesto: 4 boquillas a 100 l/min, es decir, 400 l/min.
- Margen: 400 × 1,25 = 500 l/min. Los filtros del puesto se eligen para al menos ese caudal, a la presión de la red. Un filtro demasiado pequeño hace caer la presión en la boquilla y se satura antes.
- Resto de la línea: cilindros, ensacadora y válvulas, 500 l/min, tratados por el secador y la filtración general.
- Total del compresor: 400 + 500 = 900 l/min, o 1.125 l/min con el margen. El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar y deja sitio para una segunda línea.
Para una planta mayor, el S 110 solo se integra en una red con secador, depósito y filtros elegidos para sus clases.
Cómo definir su clase con nosotros
- Haga la lista de los puntos de contacto directo, y después de los de contacto con el envase.
- Pida al fabricante de cada máquina la clase que exige.
- Compruebe lo que piden su plan APPCC y sus clientes.
- Envíenos esa lista: nuestros técnicos definen con usted la clase de cada puesto y el tratamiento que la alcanza.
- Haga medir o controlar el aire en el punto de uso si su sistema de calidad lo pide.
Lo que hace perder la clase
El filtro saturado. Un elemento filtrante que ha superado su vida útil ya no protege. Cámbielo según las instrucciones de su fabricante, sin esperar a que se obstruya.
La propia red. Una tubería de acero antigua suelta óxido después del secador. Por eso los filtros del puesto se colocan lo más cerca posible de la boquilla, después de la red.
El aire aspirado. El compresor aspira el aire de su sala. Una sala limpia, seca y alejada de harinas y lavados mantiene los filtros eficaces más tiempo: nuestro artículo sobre la sala del compresor detalla la instalación.
Los condensados. Contienen aceite: recójalos y hágalos tratar.
Para una cervecería el método es el mismo, y lo detallamos en el artículo sobre el aire comprimido en cervecería. Para su planta, envíenos la lista de sus puntos de uso con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para la industria alimentaria.