Non esiste una classe ISO 8573-1 universale per l'aria compressa che tocca gli alimenti. Si fissa punto di utilizzo per punto di utilizzo, in base al costruttore di ogni macchina, al vostro piano HACCP e al capitolato dei vostri clienti. Per il contatto diretto i requisiti sono i più severi sui tre contaminanti: particelle, acqua e olio. I nostri compressori sono lubrificati: la classe si definisce con i nostri tecnici, poi si scelgono essiccatore e filtri per raggiungerla.
Per tutti i fabbisogni d'aria di uno stabilimento, vedete la nostra pagina compressore per l'industria alimentare. Qui trattiamo solo l'aria che tocca il prodotto.
Individuare i punti a contatto diretto
L'aria tocca l'alimento stesso in più casi di quanto si pensi:
- il soffiaggio di prodotti su un nastro: biscotti, frutta secca, pezzi di carne da asciugare;
- l'espulsione con getto d'aria su una selezionatrice;
- il trasporto pneumatico di polveri, zucchero o farina;
- la sformatura per soffiaggio, o l'aria che spinge un prodotto nella confezione;
- la pulizia per soffiaggio di superfici che poi toccano l'alimento.
Annotateli uno per uno, con la loro portata. Gli altri punti (cilindri, valvole, comandi macchina) non hanno gli stessi requisiti: trattare tutta la rete al livello più severo costa molto e non serve.
Che cosa dice una classe ISO 8573-1
Una classe si scrive con tre cifre, [particelle : acqua : olio]. Più la cifra è bassa, più l'aria è pulita. Ogni cifra si tratta con un'apparecchiatura diversa:
- le particelle con filtri, dal più grossolano al più fine;
- l'acqua con l'essiccatore: a refrigerazione per un punto di rugiada di qualche grado sopra lo zero, ad adsorbimento per scendere molto più in basso;
- l'olio con filtri fini che trattengono gli aerosol, poi carbone attivo per i vapori e gli odori.
La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 riporta le tabelle delle classi.
Il punto di partenza, all'uscita del compressore
Un compressore lubrificato lascia tracce d'olio nell'aria. Secondo le schede, il contenuto all'uscita è al massimo di 3 ppm sulla serie K e da 3 a 5 ppm sui compressori da soli della serie S. Non è un'aria pronta per il contatto alimentare: è la base su cui si costruisce il trattamento. L'essiccatore e la filtrazione integrati nella serie K formano il primo stadio; i filtri al punto di utilizzo fanno il resto.
Il calcolo del trattamento al punto di utilizzo
Esempio, una linea di biscotti con una postazione di soffiaggio a contatto con il prodotto (valori indicativi, da sostituire con quelli delle vostre schede):
- Portata della postazione: 4 ugelli da 100 l/min, cioè 400 l/min.
- Margine: 400 × 1,25 = 500 l/min. I filtri della postazione si scelgono per almeno questa portata, alla pressione della rete. Un filtro troppo piccolo fa calare la pressione all'ugello e si satura prima.
- Resto della linea: cilindri, insacchettatrice e valvole, 500 l/min, serviti dall'essiccatore e dalla filtrazione generale.
- Totale compressore: 400 + 500 = 900 l/min, cioè 1.125 l/min con il margine. Il K 110 eroga 1,7 m³/min a 8 bar e lascia spazio per una seconda linea.
Per uno stabilimento più grande, l'S 110 da solo si inserisce in una rete con essiccatore, serbatoio e filtri scelti per le vostre classi.
Come definire la vostra classe con noi
- Elencate i punti a contatto diretto, poi quelli a contatto con l'imballaggio.
- Chiedete al costruttore di ogni macchina la classe che richiede.
- Verificate che cosa chiedono il vostro piano HACCP e i vostri clienti.
- Inviateci questo elenco: i nostri tecnici definiscono con voi la classe di ogni postazione e il trattamento che la raggiunge.
- Fate misurare o controllare l'aria al punto di utilizzo se il vostro sistema qualità lo richiede.
Che cosa fa perdere la classe
Il filtro saturo. Un elemento filtrante oltre la sua scadenza non protegge più. Sostituitelo secondo le istruzioni del suo costruttore, senza aspettare che si intasi.
La rete stessa. Una vecchia tubazione in acciaio rilascia ruggine dopo l'essiccatore. Per questo i filtri della postazione vanno il più vicino possibile all'ugello, dopo la rete.
L'aria aspirata. Il compressore aspira l'aria del suo locale. Un locale pulito, asciutto, lontano da farine e lavaggi mantiene i filtri efficaci più a lungo: il nostro articolo sul locale del compressore descrive l'installazione.
La condensa. Contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
Per un birrificio il metodo è lo stesso, e lo abbiamo descritto nell'articolo sull'aria compressa in birrificio. Per il vostro stabilimento, inviateci l'elenco dei punti di utilizzo con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per l'industria alimentare.