Não há uma classe ISO 8573-1 universal para o ar comprimido que toca os alimentos. Fixa-se ponto de utilização a ponto de utilização, segundo o fabricante de cada máquina, o seu plano HACCP e o caderno de encargos dos seus clientes. Em contacto direto, as exigências são as mais altas nos três contaminantes: partículas, água e óleo. Os nossos compressores são lubrificados: a classe define-se com os nossos técnicos e depois escolhem-se o secador e os filtros para a atingir.
Para todas as necessidades de ar de uma fábrica, consulte a nossa página de compressor para a indústria agroalimentar. Aqui tratamos apenas o ar que toca o produto.
Identificar os pontos de contacto direto
O ar toca o próprio alimento em mais casos do que se pensa:
- o sopro de produtos num tapete: bolachas, frutos secos, peças de carne a secar;
- a expulsão por jato de ar numa máquina de triagem;
- o transporte pneumático de pós, açúcar ou farinha;
- a desmoldagem por sopro, ou o ar que empurra um produto para a embalagem;
- a limpeza por sopro de superfícies que depois tocam o alimento.
Anote-os um a um, com o respetivo caudal. Os outros pontos (cilindros, válvulas, comandos de máquina) não têm as mesmas exigências: tratar toda a rede ao nível mais severo custa caro e não serve de nada.
O que diz uma classe ISO 8573-1
Uma classe escreve-se com três algarismos, [partículas : água : óleo]. Quanto mais baixo o algarismo, mais limpo o ar. Cada algarismo trata-se com um equipamento diferente:
- as partículas com filtros, do mais grosseiro ao mais fino;
- a água com o secador: frigorífico para um ponto de orvalho de alguns graus acima de zero, de adsorção para descer muito abaixo;
- o óleo com filtros finos que retêm os aerossóis, e depois carvão ativado para os vapores e os odores.
O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 apresenta as tabelas das classes.
O ponto de partida, à saída do compressor
Um compressor lubrificado deixa vestígios de óleo no ar. Segundo as fichas, o teor à saída é de 3 ppm no máximo na série K e de 3 a 5 ppm nos compressores isolados da série S. Não é um ar pronto para o contacto alimentar: é a base sobre a qual se constrói o tratamento. O secador e a filtração integrados na série K formam a primeira etapa; os filtros no ponto de utilização fazem o resto.
O cálculo do tratamento no ponto de utilização
Exemplo, uma linha de bolachas com um posto de sopro em contacto com o produto (valores indicativos, a substituir pelos das suas fichas):
- Caudal do posto: 4 bicos a 100 l/min, ou seja, 400 l/min.
- Margem: 400 × 1,25 = 500 l/min. Os filtros do posto escolhem-se para pelo menos esse caudal, à pressão da rede. Um filtro demasiado pequeno faz cair a pressão no bico e satura mais depressa.
- Resto da linha: cilindros, ensacadora e válvulas, 500 l/min, tratados pelo secador e pela filtração geral.
- Total do compressor: 400 + 500 = 900 l/min, ou 1.125 l/min com a margem. O K 110 fornece 1,7 m³/min a 8 bar e deixa espaço para uma segunda linha.
Para uma fábrica maior, o S 110 isolado integra-se numa rede com secador, reservatório e filtros escolhidos para as suas classes.
Como definir a sua classe connosco
- Faça a lista dos pontos de contacto direto e depois dos de contacto com a embalagem.
- Peça ao fabricante de cada máquina a classe que exige.
- Verifique o que pedem o seu plano HACCP e os seus clientes.
- Envie-nos essa lista: os nossos técnicos definem consigo a classe de cada posto e o tratamento que a atinge.
- Mande medir ou controlar o ar no ponto de utilização se o seu sistema de qualidade o exigir.
O que faz perder a classe
O filtro saturado. Um elemento filtrante fora do prazo já não protege. Substitua-o segundo as instruções do seu fabricante, sem esperar que entupa.
A própria rede. Uma tubagem de aço antiga liberta ferrugem depois do secador. Por isso, os filtros do posto colocam-se o mais perto possível do bico, depois da rede.
O ar aspirado. O compressor aspira o ar da sua sala. Uma sala limpa, seca, afastada das farinhas e das lavagens mantém os filtros eficazes durante mais tempo: o nosso artigo sobre a sala do compressor detalha a instalação.
Os condensados. Contêm óleo: recolha-os e mande-os tratar.
Para uma cervejeira, o método é o mesmo, e detalhámo-lo no artigo sobre o ar comprimido numa cervejeira. Para a sua fábrica, envie-nos a lista dos seus pontos de utilização com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria agroalimentar.