Für Druckluft, die Lebensmittel berührt, gibt es keine allgemeingültige Klasse nach ISO 8573-1. Sie wird je Entnahmestelle festgelegt, nach den Vorgaben des jeweiligen Maschinenherstellers, Ihrem HACCP-Konzept und dem Lastenheft Ihrer Kunden. Bei direktem Kontakt sind die Anforderungen an alle drei Verunreinigungen am höchsten: Partikel, Wasser und Öl. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: die Klasse legen Sie mit unseren Technikern fest, danach werden Trockner und Filter passend gewählt.
Den gesamten Druckluftbedarf eines Lebensmittelbetriebs beschreibt unsere Seite Kompressor für die Lebensmittelindustrie. Hier geht es nur um die Luft, die das Produkt berührt.
Die Stellen mit direktem Kontakt erfassen
Luft berührt das Lebensmittel selbst öfter, als man denkt:
- Abblasen von Produkten auf dem Band: Kekse, Trockenfrüchte, Fleischstücke zum Trocknen;
- Auswurf per Luftstoss an einer Sortiermaschine;
- pneumatische Förderung von Pulvern, Zucker oder Mehl;
- Entformen durch Ausblasen oder Luft, die ein Produkt in die Verpackung schiebt;
- Abblasen von Flächen, die danach mit dem Lebensmittel in Berührung kommen.
Notieren Sie sie einzeln, mit ihrem Verbrauch. Die übrigen Stellen (Zylinder, Ventile, Maschinensteuerungen) haben andere Anforderungen: das ganze Netz auf die strengste Stufe aufzubereiten, kostet viel und bringt nichts.
Was eine Klasse nach ISO 8573-1 aussagt
Eine Klasse besteht aus drei Ziffern, [Partikel : Wasser : Öl]. Je kleiner die Ziffer, desto reiner die Luft. Jede Ziffer wird mit einem anderen Gerät erreicht:
- Partikel mit Filtern, von grob nach fein;
- Wasser mit dem Trockner: Kältetrockner für einen Drucktaupunkt einige Grad über null, Adsorptionstrockner für deutlich darunter;
- Öl mit Feinfiltern gegen Aerosole, danach Aktivkohle gegen Dämpfe und Gerüche.
Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 enthält die Klassentabellen.
Der Ausgangspunkt am Kompressoraustritt
Ein ölgeschmierter Kompressor hinterlässt Ölspuren in der Luft. Laut Datenblatt beträgt der Restölgehalt am Austritt höchstens 3 ppm bei der Serie K und 3 bis 5 ppm bei den Einzelkompressoren der Serie S. Das ist keine Luft für den Lebensmittelkontakt: es ist die Basis, auf der die Aufbereitung aufbaut. Trockner und Filtration der Serie K bilden die erste Stufe, die Filter an der Entnahmestelle erledigen den Rest.
Die Aufbereitung an der Entnahmestelle auslegen
Beispiel, eine Kekslinie mit einer Abblasstation mit Produktkontakt (Richtwerte, durch Ihre Datenblattwerte zu ersetzen):
- Verbrauch der Station: 4 Düsen mit 100 l/min, also 400 l/min.
- Reserve: 400 × 1,25 = 500 l/min. Die Filter der Station werden für mindestens diese Menge beim Netzdruck gewählt. Ein zu kleiner Filter senkt den Druck an der Düse und setzt sich schneller zu.
- Rest der Linie: Zylinder, Beutelmaschine und Ventile, 500 l/min, versorgt über Trockner und allgemeine Filtration.
- Summe am Kompressor: 400 + 500 = 900 l/min, mit Reserve 1.125 l/min. Der K 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar und lässt Platz für eine zweite Linie.
Für einen grösseren Betrieb fügt sich der S 110 ohne Behälter in ein Netz mit Trockner, Behälter und Filtern für Ihre Klassen ein.
So legen Sie Ihre Klasse mit uns fest
- Listen Sie die Stellen mit direktem Kontakt auf, dann die mit Verpackungskontakt.
- Fragen Sie jeden Maschinenhersteller nach der geforderten Klasse.
- Prüfen Sie, was Ihr HACCP-Konzept und Ihre Kunden verlangen.
- Senden Sie uns diese Liste: unsere Techniker legen mit Ihnen die Klasse jeder Station und die passende Aufbereitung fest.
- Lassen Sie die Luft an der Entnahmestelle messen oder prüfen, wenn Ihr Qualitätssystem dies verlangt.
Woran die Klasse scheitert
Der gesättigte Filter. Ein Filterelement nach Ablauf seiner Standzeit schützt nicht mehr. Tauschen Sie es nach Herstellerangabe, ohne zu warten, bis es zusetzt.
Das Netz selbst. Alte Stahlleitungen geben nach dem Trockner Rost ab. Filter an der Entnahmestelle gehören deshalb so nah wie möglich an die Düse, hinter das Netz.
Die Ansaugluft. Der Kompressor saugt die Luft seines Raums an. Ein sauberer, trockener Raum fern von Mehl und Nassreinigung hält die Filter länger wirksam: unser Artikel zum Kompressorraum beschreibt die Aufstellung.
Das Kondensat. Es enthält Öl: sammeln Sie es und lassen Sie es aufbereiten.
Für eine Brauerei ist das Vorgehen dasselbe, wir haben es im Artikel zur Druckluftqualität in der Brauerei beschrieben. Für Ihren Betrieb senden Sie uns die Liste Ihrer Entnahmestellen mit einer Angebotsanfrage.
Für Ihre Branche: Kompressor für die Lebensmittelindustrie.