Para una panadería industrial de una línea, la demanda de aire suele estar entre 600 y 1.000 l/min con el margen incluido: un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW, con secador y filtración integrados, la cubre. Con dos líneas o mucho desmoldeo por ventosas se pasa a 15 kW. El cálculo se hace puesto a puesto, del silo de harina a la ensacadora.
Las reglas generales del aire comprimido en alimentación están en nuestra página de compresor para la industria alimentaria. Aquí seguimos una línea de panadería.
Adónde va el aire en una panadería industrial
- El silo de harina: limpieza por impulsos del filtro de polvo, válvulas de dosificación. Nuestro artículo sobre la limpieza de filtros de mangas detalla ese cálculo.
- La línea de masa: cilindros de la divisora, la formadora, las guías y los desvíos.
- El desmoldeo: ventosas de efecto venturi o soplado que despega los panes de los moldes.
- El engrasado de moldes por pulverización de desmoldeante.
- El envasado: cortadora, ensacadora, grapadora de bolsas, etiquetadora.
El transporte de la harina del silo a la amasadora se hace a menudo con una soplante, no con el compresor: compruebe este punto en su instalación antes de contar ese puesto.
El cálculo para una línea, paso a paso
Valores orientativos, que debe sustituir por los de las fichas de sus máquinas:
| Puesto | Consumo medio |
|---|---|
| Limpieza del filtro del silo | 100 l/min |
| Cilindros de la línea de masa | 120 l/min |
| Desmoldeo por ventosas | 200 l/min |
| Pulverización del desmoldeante | 60 l/min |
| Cortadora, ensacadora y grapadora | 150 l/min |
| Una pistola de soplado de mantenimiento | 75 l/min |
| Total | 705 l/min |
Con un margen del 25 %: 705 × 1,25 = unos 880 l/min, a 8 bar.
El K 75 da 1,1 m³/min a 8 bar, es decir, 1.100 l/min: cubre esta línea, con su depósito de 420 L, su secador frigorífico y su filtración.
¿Qué compresor según el tamaño de la planta?
| Planta | Demanda con margen | Modelo |
|---|---|---|
| Una línea | hasta 1.100 l/min | K 75, 4 en 1 |
| Dos líneas | hasta 2.200 l/min | K 150, 4 en 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Planta con secador y red ya instalados | hasta 2.200 l/min | S 150, compresor de tornillo solo |
| Varias líneas a turnos | proyecto industrial bajo presupuesto |
La producción de panadería funciona a menudo de noche y en fin de semana. Un compresor de tornillo soporta ese trabajo continuo, y la velocidad variable de nuestras series S y K sigue las paradas de línea en lugar de girar en vacío.
Las trampas propias de la panadería
La harina en el compresor. Un compresor instalado cerca de la amasadora aspira harina. Su filtro de aire se ensucia rápido y la máquina se calienta. Instálelo en una sala separada, limpia y ventilada.
El calor de los hornos. Una sala pegada al horno supera enseguida las temperaturas que soporta un compresor. Nuestro artículo sobre el compresor en un taller caluroso explica qué comprobar.
Soplar la harina. Soplar la harina de las máquinas con la pistola la pone en suspensión en el aire. Prefiera la aspiración para la limpieza. Las zonas con polvo de harina son competencia de su responsable de seguridad, como en un silo: nuestro artículo sobre las zonas ATEX en silos recuerda el principio.
El aire que toca la masa o el pan. El desmoldeo por soplado y la pulverización de desmoldeante ponen el aire en contacto con el producto. Nuestros compresores son lubricados: la clase ISO 8573-1 de esos puestos se define con nuestros técnicos, con filtros finos lo más cerca posible de las boquillas. Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases.
Los condensados. Contienen aceite: recójalos y hágalos tratar.
Haga la lista de sus líneas y sus máquinas y envíenosla con una solicitud de presupuesto: dimensionamos el compresor y el tratamiento de aire con usted.
Según su oficio: Compresor para la industria alimentaria.