Per un panificio industriale con una linea, il fabbisogno d'aria si colloca in genere tra 600 e 1.000 l/min margine compreso: un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW, con essiccatore e filtrazione integrati, lo copre. Con due linee o molta sformatura a ventose si passa a 15 kW. Il calcolo si fa postazione per postazione, dal silo della farina all'insacchettatrice.
Le regole generali dell'aria compressa nell'alimentare sono sulla nostra pagina compressore per l'industria alimentare. Qui seguiamo una linea di panificazione.
Dove va l'aria in un panificio industriale
- Il silo della farina: pulizia a impulsi del filtro depolveratore, valvole di dosaggio. Il nostro articolo sulla pulizia dei filtri a maniche descrive questo calcolo.
- La linea dell'impasto: cilindri della spezzatrice, della formatrice, delle guide e degli scambi.
- La sformatura: ventose a effetto Venturi o soffiaggio che stacca i pani dagli stampi.
- L'ingrassaggio degli stampi per nebulizzazione del distaccante.
- Il confezionamento: affettatrice, insacchettatrice, clippatrice, etichettatrice.
Il trasporto della farina dal silo all'impastatrice si fa spesso con una soffiante, non con il compressore: verificatelo sul vostro impianto prima di contare questa voce.
Il calcolo per una linea, passo per passo
Valori indicativi, da sostituire con quelli delle schede delle vostre macchine:
| Postazione | Consumo medio |
|---|---|
| Pulizia del filtro del silo | 100 l/min |
| Cilindri della linea dell'impasto | 120 l/min |
| Sformatura a ventose | 200 l/min |
| Nebulizzazione del distaccante | 60 l/min |
| Affettatrice, insacchettatrice e clippatrice | 150 l/min |
| Una pistola di soffiaggio per la manutenzione | 75 l/min |
| Totale | 705 l/min |
Con un margine del 25 %: 705 × 1,25 = circa 880 l/min, a 8 bar.
Il K 75 eroga 1,1 m³/min a 8 bar, cioè 1.100 l/min: copre questa linea, con il suo serbatoio da 420 L, l'essiccatore a refrigerazione e la filtrazione.
Quale compressore in base allo stabilimento?
| Stabilimento | Fabbisogno con margine | Modello |
|---|---|---|
| Una linea | fino a 1.100 l/min | K 75, 4 in 1 |
| Due linee | fino a 2.200 l/min | K 150, 4 in 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Stabilimento con essiccatore e rete già presenti | fino a 2.200 l/min | S 150, compressore a vite da solo |
| Più linee a turni | progetto industriale su preventivo |
La produzione di un panificio gira spesso di notte e nel fine settimana. Un compressore a vite regge questo lavoro continuo, e la velocità variabile delle nostre serie S e K segue i fermi linea invece di girare a vuoto.
Le trappole tipiche del panificio
La farina nel compressore. Un compressore installato vicino all'impastatrice aspira farina. Il suo filtro aria si intasa presto e la macchina scalda. Installatelo in un locale separato, pulito e ventilato.
Il calore dei forni. Un locale attaccato al forno supera presto le temperature che un compressore sopporta. Il nostro articolo sul compressore in ambiente caldo spiega che cosa verificare.
Soffiare la farina. Soffiare la farina dalle macchine con la pistola la mette in sospensione nell'aria. Preferite l'aspirazione per la pulizia. Le zone con polvere di farina sono di competenza del vostro responsabile della sicurezza, come in un silo: il nostro articolo sulle zone ATEX nei silos ricorda il principio.
L'aria che tocca l'impasto o il pane. La sformatura per soffiaggio e la nebulizzazione del distaccante mettono l'aria a contatto con il prodotto. I nostri compressori sono lubrificati: la classe ISO 8573-1 di queste postazioni si definisce con i nostri tecnici, con filtri fini il più vicino possibile agli ugelli. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega come leggere queste classi.
La condensa. Contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
Elencate le vostre linee e le loro macchine e inviateci l'elenco con una richiesta di preventivo: dimensioniamo con voi il compressore e il trattamento dell'aria.
In base al vostro settore: Compressore per l'industria alimentare.