Voor een industriële bakkerij met één lijn ligt de luchtbehoefte meestal tussen 600 en 1.000 l/min, marge inbegrepen: een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW, met ingebouwde droger en filtratie, dekt ze. Met twee lijnen of veel ontvormen met zuignappen gaat u naar 15 kW. De berekening gebeurt post per post, van de meelsilo tot de zakkenvulmachine.
De algemene regels voor perslucht in de voeding staan op onze pagina compressor voor de voedingsindustrie. Hier volgen we een bakkerijlijn.
Waar de lucht naartoe gaat in een industriële bakkerij
- De meelsilo: reiniging van de stoffilter met persluchtstoten, doseerkleppen. Ons artikel over de reiniging van slangenfilters werkt die berekening uit.
- De deeglijn: cilinders van de deegverdeler, de opboller, de geleiders en de wissels.
- Het ontvormen: venturi-zuignappen of afblazen dat de broden uit de vormen lost.
- Het invetten van de vormen door verstuiven van lossingsmiddel.
- Het verpakken: snijmachine, zakkenvulmachine, clipmachine, etiketteermachine.
Het transport van het meel van de silo naar de kneder gebeurt vaak met een blower, niet met de compressor: controleer dat op uw installatie voor u die post meetelt.
De berekening voor één lijn, stap voor stap
Indicatieve waarden, te vervangen door die van de fiches van uw machines:
| Post | Gemiddeld verbruik |
|---|---|
| Reiniging van de silofilter | 100 l/min |
| Cilinders van de deeglijn | 120 l/min |
| Ontvormen met zuignappen | 200 l/min |
| Verstuiven van lossingsmiddel | 60 l/min |
| Snij-, zakkenvul- en clipmachine | 150 l/min |
| Eén blaaspistool voor onderhoud | 75 l/min |
| Totaal | 705 l/min |
Met een marge van 25 %: 705 × 1,25 = ongeveer 880 l/min, bij 8 bar.
De K 75 levert 1,1 m³/min bij 8 bar, of 1.100 l/min: hij dekt deze lijn, met zijn ketel van 420 L, koeldroger en filtratie.
Welke compressor volgens de grootte van het bedrijf?
| Bedrijf | Behoefte met marge | Model |
|---|---|---|
| Eén lijn | tot 1.100 l/min | K 75, 4-in-1 |
| Twee lijnen | tot 2.200 l/min | K 150, 4-in-1, 2,2 m³/min bij 8 bar |
| Bedrijf met bestaande droger en net | tot 2.200 l/min | S 150, losse schroefcompressor |
| Meerdere lijnen in ploegen | industrieel project op offerte |
De productie in een bakkerij draait vaak 's nachts en in het weekend. Een schroefcompressor kan dat continue werk aan, en de variabele snelheid van onze series S en K volgt de stilstanden van de lijn in plaats van onbelast te draaien.
Valkuilen in de bakkerij
Meel in de compressor. Een compressor naast de kneder zuigt meel aan. Zijn luchtfilter raakt snel vuil en de machine wordt warm. Plaats hem in een aparte, propere en geventileerde ruimte.
De warmte van de ovens. Een ruimte tegen de oven overschrijdt snel de temperaturen die een compressor verdraagt. Ons artikel over de compressor in een warme werkplaats legt uit wat u moet controleren.
Meel afblazen. Meel met het blaaspistool van de machines blazen, brengt het in de lucht. Kies liever voor afzuigen bij het reinigen. Zones met meelstof zijn een zaak voor uw veiligheidsverantwoordelijke, net als in een silo: ons artikel over ATEX-zones in een silo herhaalt het principe.
Lucht die deeg of brood raakt. Ontvormen door afblazen en het verstuiven van lossingsmiddel brengen de lucht in contact met het product. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de klasse volgens ISO 8573-1 van die posten legt u vast met onze technici, met fijnfilters zo dicht mogelijk bij de mondstukken. Onze gids over de persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt uit hoe u die klassen leest.
Het condensaat. Het bevat olie: vang het op en laat het verwerken.
Maak de lijst van uw lijnen en machines en stuur ze ons met een offerteaanvraag: we dimensioneren de compressor en de luchtbehandeling samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor de voedingsindustrie.