Para uma panificadora industrial com uma linha, a necessidade de ar situa-se em geral entre 600 e 1.000 l/min com margem incluída: um compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 kW, com secador e filtração integrados, cobre-a. Com duas linhas ou muita desmoldagem por ventosas, passa-se para 15 kW. O cálculo faz-se posto a posto, do silo de farinha à ensacadora.
As regras gerais do ar comprimido no agroalimentar estão na nossa página de compressor para a indústria agroalimentar. Aqui seguimos uma linha de panificação.
Para onde vai o ar numa panificadora industrial
- O silo de farinha: limpeza por impulsos do filtro de despoeiramento, válvulas de doseamento. O nosso artigo sobre a limpeza de filtros de mangas detalha esse cálculo.
- A linha de massa: cilindros da divisora, da modeladora, das guias e dos desvios.
- A desmoldagem: ventosas de efeito venturi ou sopro que solta os pães das formas.
- A untagem das formas por pulverização de desmoldante.
- O embalamento: fatiadora, ensacadora, agrafadora de sacos, rotuladora.
O transporte da farinha do silo para a amassadeira faz-se muitas vezes com um soprador, não com o compressor: verifique este ponto na sua instalação antes de contar esse posto.
O cálculo para uma linha, passo a passo
Valores indicativos, a substituir pelos das fichas das suas máquinas:
| Posto | Consumo médio |
|---|---|
| Limpeza do filtro do silo | 100 l/min |
| Cilindros da linha de massa | 120 l/min |
| Desmoldagem por ventosas | 200 l/min |
| Pulverização do desmoldante | 60 l/min |
| Fatiadora, ensacadora e agrafadora | 150 l/min |
| Uma pistola de sopro de manutenção | 75 l/min |
| Total | 705 l/min |
Com uma margem de 25 %: 705 × 1,25 = cerca de 880 l/min, a 8 bar.
O K 75 fornece 1,1 m³/min a 8 bar, ou seja, 1.100 l/min: cobre esta linha, com o seu reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração.
Que compressor segundo a dimensão da fábrica?
| Fábrica | Necessidade com margem | Modelo |
|---|---|---|
| Uma linha | até 1.100 l/min | K 75, 4 em 1 |
| Duas linhas | até 2.200 l/min | K 150, 4 em 1, 2,2 m³/min a 8 bar |
| Fábrica com secador e rede já instalados | até 2.200 l/min | S 150, compressor de parafuso isolado |
| Várias linhas por turnos | projeto industrial sob orçamento |
A produção de panificação funciona muitas vezes de noite e ao fim de semana. Um compressor de parafuso aguenta este trabalho contínuo, e a velocidade variável das nossas séries S e K acompanha as paragens de linha em vez de rodar em vazio.
As armadilhas próprias da panificação
A farinha no compressor. Um compressor instalado perto da amassadeira aspira farinha. O seu filtro de ar suja-se depressa e a máquina aquece. Instale-o numa sala separada, limpa e ventilada.
O calor dos fornos. Uma sala encostada ao forno ultrapassa depressa as temperaturas que um compressor suporta. O nosso artigo sobre o compressor numa oficina quente explica o que verificar.
Soprar a farinha. Soprar a farinha das máquinas com a pistola põe-na em suspensão no ar. Prefira a aspiração para a limpeza. As zonas com pó de farinha são da competência do seu responsável de segurança, como num silo: o nosso artigo sobre as zonas ATEX em silos recorda o princípio.
O ar que toca a massa ou o pão. A desmoldagem por sopro e a pulverização de desmoldante põem o ar em contacto com o produto. Os nossos compressores são lubrificados: a classe ISO 8573-1 desses postos define-se com os nossos técnicos, com filtros finos o mais perto possível dos bicos. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler essas classes.
Os condensados. Contêm óleo: recolha-os e mande-os tratar.
Faça a lista das suas linhas e máquinas e envie-no-la com um pedido de orçamento: dimensionamos o compressor e o tratamento de ar consigo.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria agroalimentar.