Für eine Großbäckerei mit einer Linie liegt der Druckluftbedarf meist zwischen 600 und 1.000 l/min inklusive Reserve: ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW, Trockner und Filtration integriert, deckt ihn. Bei zwei Linien oder viel Entformen mit Saugern geht man auf 15 kW. Gerechnet wird Station für Station, vom Mehlsilo bis zur Beutelmaschine.
Die allgemeinen Regeln für Druckluft in der Lebensmittelproduktion stehen auf unserer Seite Kompressor für die Lebensmittelindustrie. Hier folgen wir einer Bäckereilinie.
Wohin die Luft in einer Großbäckerei geht
- Das Mehlsilo: Abreinigung des Staubfilters per Druckstoß, Dosierventile. Unser Artikel zur Abreinigung von Schlauchfiltern zeigt diese Berechnung.
- Die Teiglinie: Zylinder an Teigteiler, Wirkmaschine, Führungen und Weichen.
- Das Entformen: Venturi-Sauger oder Ausblasen, das die Brote aus den Formen löst.
- Das Einfetten der Formen durch Sprühen von Trennmittel.
- Das Verpacken: Schneidemaschine, Beutelmaschine, Clipper, Etikettierer.
Die Mehlförderung vom Silo zum Kneter erfolgt oft mit einem Gebläse, nicht mit dem Kompressor: prüfen Sie das an Ihrer Anlage, bevor Sie diesen Posten mitrechnen.
Die Berechnung für eine Linie, Schritt für Schritt
Richtwerte, durch die Werte Ihrer Datenblätter zu ersetzen:
| Station | Mittlerer Verbrauch |
|---|---|
| Abreinigung des Silofilters | 100 l/min |
| Zylinder der Teiglinie | 120 l/min |
| Entformen mit Saugern | 200 l/min |
| Sprühen des Trennmittels | 60 l/min |
| Schneide-, Beutel- und Clipmaschine | 150 l/min |
| Eine Blaspistole für die Wartung | 75 l/min |
| Summe | 705 l/min |
Mit 25 % Reserve: 705 × 1,25 = rund 880 l/min bei 8 bar.
Der K 75 liefert 1,1 m³/min bei 8 bar, also 1.100 l/min: er deckt diese Linie, mit 420-l-Behälter, Kältetrockner und Filtration.
Welcher Kompressor für welche Betriebsgröße?
| Betrieb | Bedarf inkl. Reserve | Modell |
|---|---|---|
| Eine Linie | bis 1.100 l/min | K 75, 4-in-1 |
| Zwei Linien | bis 2.200 l/min | K 150, 4-in-1, 2,2 m³/min bei 8 bar |
| Betrieb mit vorhandenem Trockner und Netz | bis 2.200 l/min | S 150, Schraubenkompressor ohne Behälter |
| Mehrere Linien im Schichtbetrieb | Industrieprojekt auf Anfrage |
In der Bäckerei wird oft nachts und am Wochenende produziert. Ein Schraubenkompressor hält diesen Dauerbetrieb aus, und die Drehzahlregelung unserer Serien S und K folgt den Linienstopps, statt im Leerlauf zu laufen.
Typische Fallen in der Bäckerei
Mehl im Kompressor. Ein Kompressor neben dem Kneter saugt Mehl an. Sein Luftfilter setzt sich schnell zu, die Maschine wird heiß. Stellen Sie ihn in einem eigenen, sauberen und belüfteten Raum auf.
Ofenwärme. Ein Raum direkt am Ofen überschreitet schnell die Temperaturen, die ein Kompressor verträgt. Unser Artikel zum Kompressor bei hoher Umgebungstemperatur erklärt, was zu prüfen ist.
Mehl abblasen. Wer Mehl mit der Blaspistole von den Maschinen bläst, wirbelt es in die Luft. Saugen Sie stattdessen ab. Bereiche mit Mehlstaub sind Sache Ihrer Sicherheitsfachkraft, wie im Silo: unser Artikel zu ATEX-Zonen im Silo erklärt das Prinzip.
Luft mit Kontakt zu Teig oder Brot. Entformen durch Ausblasen und das Sprühen von Trennmittel bringen die Luft mit dem Produkt in Kontakt. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: die Klasse nach ISO 8573-1 dieser Stationen legen Sie mit unseren Technikern fest, Feinfilter sitzen so nah wie möglich an den Düsen. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man diese Klassen liest.
Das Kondensat. Es enthält Öl: sammeln Sie es und lassen Sie es aufbereiten.
Listen Sie Ihre Linien und Maschinen auf und senden Sie uns die Liste mit einer Angebotsanfrage: wir legen Kompressor und Druckluftaufbereitung mit Ihnen aus.
Für Ihre Branche: Kompressor für die Lebensmittelindustrie.