Caixilharia de alumínio e PVC

Compressor para caixilharia de alumínio e PVC

Compressor para caixilharia de alumínio e PVC: serras de duas cabeças, soldadoras, limpadoras de cantos, cravadoras, centros de maquinação. Ar seco.

Uma oficina de caixilharia de alumínio e PVC com 5 a 10 pessoas consome, na maioria dos casos, entre 0,8 e 1,5 m³/min de ar a 7 ou 8 bar. Um compressor de parafuso 4 em 1 de 11 kW como o K 110, que fornece 1,7 m³/min a 8 bar com secador e filtração integrados, cobre uma linha completa de fabrico de janelas. Uma pequena empresa de fabrico e montagem arranca com um K 75 de 7,5 kW, e uma fábrica que trabalha em dois turnos passa para o K 150 ou para o S 220 PM.

No fabrico de janelas, portas, marquises ou estores, quase todas as máquinas precisam de ar: a serra de duas cabeças aperta os perfis, a soldadora de PVC fixa as barras e faz avançar o espelho de aquecimento, a limpadora de cantos aciona as suas facas, a cravadora fixa os esquadros dos caixilhos de alumínio. Quando a pressão desce, os apertos cedem, os cortes deixam de sair em esquadria e as soldaduras falham. O compressor faz parte da linha de produção.

Trabalha madeira? As necessidades são diferentes (pregadoras, pistolas de verniz, pó): veja a nossa página compressor para carpintaria.

Que máquinas consomem ar numa caixilharia de alumínio e PVC?

Os valores abaixo são ordens de grandeza, apenas indicativos. O consumo exato consta do manual de cada máquina, na secção da alimentação pneumática.

Máquina	Função do ar	Consumo médio indicativo
Serra de duas cabeças	apertos horizontais e verticais, avanço do disco, sopro	da ordem de 100 a 200 l/min
Soldadora de PVC de 2 a 4 cabeças	apertos, movimento do espelho e das cabeças	da ordem de 80 a 200 l/min conforme o número de cabeças
Limpadora de cantos	facas, fresas, cilindros de posicionamento, sopro	da ordem de 150 a 300 l/min
Cravadora de cantos para alumínio	cilindro ou multiplicador hidropneumático	da ordem de 50 a 100 l/min
Punçonadora copiadora	cilindro de punçonagem, aperto	da ordem de 30 a 60 l/min
Centro de maquinação de perfis	apertos, trocador de ferramentas, microlubrificação, sopro	da ordem de 100 a 200 l/min
Aparafusadora pneumática	aparafusamento dos reforços e das ferragens	da ordem de 200 l/min quando roda
Pistola de sopro	limpeza dos perfis e das aparas	da ordem de 150 l/min quando sopra

Há duas máquinas que pesam mais do que as outras: a limpadora de cantos, que sopra e aciona muitos cilindros em cada caixilho, e o centro de maquinação de perfis, que pulveriza lubrificante e sopra durante toda a maquinação. O detalhe máquina a máquina está no nosso artigo sobre o consumo da soldadora e da limpadora de cantos.

Quanto ar é preciso para uma oficina de fabrico de janelas?

Nem todas as máquinas trabalham ao mesmo tempo. Por isso, somam-se os consumos das máquinas que o mesmo número de operadores consegue pôr a trabalhar em simultâneo, contando as ferramentas de uso intermitente por metade, já que o reservatório absorve os seus picos. É o método do nosso configurador.

Exemplo de uma oficina com seis operadores que fabrica janelas de PVC e portas de alumínio:

Máquinas em contínuo: limpadora de cantos 250 l/min, centro de maquinação de perfis 150 l/min, serra de duas cabeças 150 l/min, ou seja 550 l/min.
Ferramentas intermitentes, contadas por metade: duas aparafusadoras (2 × 100 l/min) e uma pistola de sopro (75 l/min), ou seja 275 l/min.
Subtotal: 550 + 275 = 825 l/min. A soldadora, a cravadora e a punçonadora não se somam: seis operadores não fazem trabalhar dez postos ao mesmo tempo.
Margem de segurança de 25 % para fugas e desgaste: 825 × 1,25 = 1 031 l/min.
Margem de ampliação de 20 % para mais uma máquina: 1 031 × 1,2 = 1 238 l/min, ou seja cerca de 1,24 m³/min.

O K 110 fornece 1,7 m³/min a 8 bar: cobre esta necessidade com folga. O cálculo completo de uma oficina com 5 a 10 pessoas está detalhado no nosso artigo dimensionar o compressor de uma caixilharia de alumínio e PVC.

Que pressão precisam as máquinas de caixilharia de alumínio e PVC?

A maior parte das máquinas pede da ordem de 6 bar à entrada. Some as perdas do secador, dos filtros e da rede: um compressor regulado para 7 ou 8 bar serve na grande maioria das oficinas.

A cravadora de cantos merece atenção especial. A sua força de cravação é proporcional à pressão: um bar a menos à entrada significa uma cravação mais fraca e um canto que pode mexer. O que conta é uma pressão estável junto à máquina enquanto os outros postos trabalham. O nosso artigo cravadora de cantos para alumínio: que pressão? explica como verificá-la. Para passar de l/min para m³/min ou para os CFM de um manual, use o conversor de caudal e pressão.

Que compressor para uma caixilharia de alumínio e PVC?

Fabrico e montagem, 2 a 3 pessoas (uma serra, uma cravadora ou uma pequena soldadora, uma pistola de sopro): o K 75, parafuso 4 em 1 de 7,5 kW, fornece 1,1 m³/min a 8 bar, com reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração no mesmo chassis. Para uma utilização curta e irregular, um compressor de pistão como o E 75 continua a ser possível, sob orçamento, com um secador separado.
Linha completa de janelas, 5 a 10 pessoas: o K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, ou o K 150, 2,2 m³/min, quando a oficina acrescenta um segundo centro de maquinação ou uma segunda limpadora.
Produção em dois turnos, várias linhas de PVC e alumínio: o S 220 PM, com motor de ímanes permanentes, fornece 3,6 m³/min a 8 bar. Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento.

As séries S e K são de velocidade variável. Numa caixilharia, a procura muda constantemente: a soldadora está a aquecer, a serra encadeia cortes, a limpadora espera por um caixilho. O compressor acompanha estas variações em vez de alternar entre carga e vazio. Veja velocidade variável ou fixa. Para o fabrico de janelas de PVC em particular, o nosso artigo que compressor para o fabrico de janelas de PVC retoma a escolha posto a posto.

Porque é preciso ar seco e filtrado numa caixilharia de alumínio e PVC?

O ar sai do compressor quente e carregado de humidade. Ao arrefecer nas tubagens, deixa água que faz prender os distribuidores e os cilindros de aperto. Num centro de maquinação de perfis, essa água mistura-se com o lubrificante da microlubrificação e perturba a dosagem. Nos perfis brancos ou foliados, uma pistola de sopro que cospe água ou uma névoa de óleo deixa marcas que depois é preciso limpar antes da embalagem.

O tratamento de base é um secador frigorífico seguido de uma filtração de partículas e de aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é a filtração à saída que retém o óleo arrastado. Um filtro fino junto ao centro de maquinação e nas pistolas de sopro de acabamento completa a proteção. Se um fabricante definir uma classe de ar, consulte-a no manual e defina o tratamento com os nossos técnicos com a ajuda do guia qualidade do ar ISO 8573-1. O caso do centro de maquinação é desenvolvido no nosso artigo ar seco para centro de maquinação de perfis de alumínio.

Instalação e manutenção de um compressor numa caixilharia de alumínio e PVC

A sala. As aparas de alumínio e o pó de PVC acabam no filtro de aspiração. Instale o compressor numa sala separada e ventilada, longe das serras e da limpadora. Veja o nosso artigo sobre a sala do compressor.
A rede. Uma linha de janelas estende-se muitas vezes por todo o comprimento do pavilhão. Um anel à volta da oficina evita que a limpadora, no fim da linha, fique sem pressão. A calculadora de perda de carga verifica o diâmetro das tubagens.
Os condensados. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede. Os condensados contêm óleo: recolha-os e mande-os tratar.
As fugas. Engates rápidos, mangueiras das aparafusadoras, eletroválvulas das máquinas: a calculadora do custo das fugas quantifica-as.
A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, com um aviso apresentado pelo controlador. Tenha um kit de manutenção de reserva e troque o filtro de aspiração com mais frequência se o ar da oficina for carregado. Os compressores têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.

Para dimensionar a sua instalação, comece pelo configurador ou envie-nos a lista das suas máquinas e os respetivos manuais com um pedido de orçamento.

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As ferramentas típicas do setor

Ferramenta	Consumo	Quantidade habitual
Máquina de limpeza de cantos de PVC	≈ 250 l/min	1
Centro de maquinação de barras (alumínio e PVC)	≈ 150 l/min	1
Serra de duplo cabeçote (perfis de alumínio e PVC)	≈ 150 l/min	1
Soldadora de PVC de 4 cabeças	≈ 150 l/min	1
Cravadeira de cantos de alumínio	≈ 80 l/min	1
Copiadora / puncionadora	≈ 50 l/min	1
Aparafusadora pneumática de montagem	≈ 200 l/min	2
Pistola de sopro	≈ 150 l/min	1

Consumos médios indicativos. O configurador calcula a sua necessidade exata.

AIRSTAHL Lab

Qualidade de ar recomendada

Pintura e acabamento — Ar seco e filtrado para as pistolas de pintura e de verniz.

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Perguntas frequentes — Caixilharia de alumínio e PVC

Que compressor para uma caixilharia de alumínio e PVC?

Para uma oficina com 5 a 10 pessoas, a necessidade fica normalmente entre 1 e 2 m³/min a 7 ou 8 bar, já com as margens. O K 110, compressor de parafuso 4 em 1 de 11 kW, fornece 1,7 m³/min a 8 bar com secador e filtração integrados. Uma pequena empresa arranca com o K 75 (1,1 m³/min), uma oficina com duas linhas passa para o K 150 (2,2 m³/min).

Quanto ar consome uma soldadora de PVC?

A título indicativo, uma soldadora de 2 cabeças consome em média da ordem de 80 a 100 l/min e uma soldadora de 4 cabeças da ordem de 150 a 200 l/min. Se o manual indicar litros por ciclo, multiplique pelo número de ciclos por hora e divida por 60. O nosso artigo sobre a soldadora e a limpadora de cantos detalha o cálculo.

Porque consome tanto a limpadora de cantos?

Encadeia uma dezena de movimentos de cilindros por canto para as facas e as fresas, e depois sopra as aparas. A título indicativo, consome da ordem de 200 a 300 l/min durante a produção, muitas vezes mais do que a soldadora. O sopro pode representar metade desse consumo: verifique que não fica aberto entre dois caixilhos.

Que pressão para uma cravadora de cantos de alumínio?

A maior parte das cravadoras pede da ordem de 6 bar à entrada: o valor exato está no manual. A força de cravação é proporcional à pressão, e 1 bar a menos faz perder cerca de um sexto da força. Regule o compressor para 7 ou 8 bar e coloque um redutor de pressão com manómetro junto à máquina. Veja cravadora de cantos para alumínio: que pressão?.

É preciso um secador para um centro de maquinação de perfis de alumínio?

Sim. A água de condensação perturba a microlubrificação, faz prender os tornos e o trocador de ferramentas e mancha os perfis lacados. Um secador frigorífico, que baixa o ponto de orvalho sob pressão para cerca de 3 °C, seguido de uma filtração, chega numa oficina temperada. Os modelos K 75, K 110 e K 150 integram-nos de origem.

O compressor de uma carpintaria serve para o alumínio e o PVC?

Não necessariamente. Uma carpintaria de madeira alimenta sobretudo pregadoras, pistolas de verniz e pistolas de sopro, enquanto uma caixilharia de alumínio e PVC alimenta máquinas com cilindros que trabalham em contínuo: serra de duas cabeças, limpadora de cantos, centro de maquinação. O caudal e a necessidade de ar seco são muitas vezes mais elevados. Para a madeira, veja a nossa página compressor para carpintaria.

É preciso somar os consumos de todas as máquinas?

Não. Uma caixilharia tem mais máquinas do que operadores: somam-se os postos que mais consomem, tantos quantas as pessoas em produção, contando por metade as ferramentas intermitentes como as aparafusadoras. Depois acrescentam-se 25 % de margem de segurança e 20 % para uma futura máquina. O configurador aplica este método.

Uma máquina dá alarme de pressão baixa no fim da linha: o que fazer?

Meça primeiro a pressão à entrada da máquina enquanto trabalha, com os outros postos em funcionamento. Uma queda vem quase sempre de uma tubagem demasiado fina, de engates rápidos pequenos demais ou de um filtro colmatado, e não do compressor. A calculadora de perda de carga verifica o diâmetro, e um anel à volta da oficina equilibra as pressões.