Pour 10 postes de vissage pneumatique en assemblage, il faut en général entre 0,6 et 1,3 m³/min à 6 bar au poste, selon le type de visseuse et la cadence. Un K 75 (1,1 m³/min à 8 bar) couvre la plupart des lignes. Pour des visseuses à impulsion ou une cadence élevée, on passe au K 110 (1,7 m³/min à 8 bar).
Pourquoi on n'additionne pas les 10 visseuses
Une visseuse ne consomme que pendant le vissage, quelques secondes par vis. Entre deux vis, l'opérateur prend la pièce, la positionne, prend une vis. La visseuse est à l'arrêt.
Additionner les 10 consommations nominales donnerait un compresseur bien trop gros. On raisonne avec le taux d'utilisation : la part du temps pendant laquelle la visseuse tourne réellement. Sur un poste d'assemblage manuel, il se situe souvent entre 20 et 40 %. Chronométrez un cycle sur votre ligne pour connaître le vôtre.
La page compresseur pour l'électronique et l'assemblage donne la vue d'ensemble de l'atelier. Ici, on dimensionne la ligne de vissage seule.
Le calcul pas à pas
Les consommations sont données à titre indicatif. Le chiffre exact figure dans la notice de chaque visseuse, souvent en l/min à 6,3 bar.
Cas de base : 10 visseuses droites à coupure.
- Consommation en marche : 200 l/min par visseuse (fourchette courante : 150 à 300 l/min).
- Taux d'utilisation : 25 %, soit environ 15 secondes de vissage par minute.
- Consommation moyenne : 10 × 200 × 0,25 = 500 l/min.
- Marge de 25 % pour les fuites et les pointes : 500 × 1,25 = 625 l/min, soit 0,63 m³/min.
Le K 75 donne 1,1 m³/min à 8 bar : il couvre ce besoin et laisse de la réserve pour deux soufflettes ou des postes à venir.
Trois variantes de la ligne
| Cas | Calcul | Besoin avec marge | Modèle conseillé |
|---|---|---|---|
| 10 visseuses droites, 25 % | 10 × 200 × 0,25 × 1,25 | 625 l/min | K 75 |
| 10 visseuses à impulsion, 25 % | 10 × 300 × 0,25 × 1,25 | 938 l/min | K 75, au plus juste |
| 10 visseuses, cadence élevée, 40 % | 10 × 250 × 0,40 × 1,25 | 1 250 l/min | K 110 |
Pour le cas des visseuses à impulsion, le K 75 tourne près de son maximum. Si d'autres postes s'ajoutent, le K 110 est plus confortable.
Votre atelier a déjà une cuve, un sécheur et des filtres ? Le S 75 donne le même débit que le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar), sans cuve ni sécheur intégrés.
La pression au poste fait le couple
C'est le piège principal du vissage pneumatique. Le couple d'une visseuse dépend de la pression qu'elle reçoit. Si la pression baisse quand plusieurs postes vissent en même temps, les vis sont moins serrées.
- Réglez le compresseur à 8 bar et installez un régulateur de pression sur chaque poste, réglé à la valeur de la notice. La visseuse reçoit alors toujours la même pression, même quand le réseau fluctue.
- Soignez le réseau. Un tuyau trop fin ou trop long fait chuter la pression dès que l'air circule. Notre guide sur le raccordement du compresseur au réseau d'air donne les règles de diamètre.
- Prévoyez une cuve. Elle absorbe les pointes quand plusieurs postes démarrent ensemble. Les K 75 et K 110 intègrent une cuve de 420 L et 340 L. Pour un réseau à compléter, le calculateur de taille de cuve donne le volume à prévoir.
Notre article comment calculer la pression d'un compresseur explique le lien entre pression de service, perte de charge et réglage.
Qualité d'air et entretien
- L'eau use les moteurs pneumatiques et fait rouiller l'intérieur des visseuses. Un sécheur frigorifique, intégré sur la série K, règle le problème.
- La lubrification. Suivez la notice de chaque visseuse : certaines demandent un lubrificateur au poste, d'autres non. Sur une ligne qui assemble des cartes électroniques, évitez tout brouillard d'huile près des produits.
- Le filtre au poste protège la visseuse des particules du réseau.
- L'entretien du compresseur. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. Le contrôleur affiche le rappel.
Envoyez-nous la liste de vos visseuses avec leur consommation et votre temps de cycle dans une demande de devis : nous vérifions le calcul et le modèle avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour l'électronique et l'assemblage.