Aluminium en PVC schrijnwerkerij

Compressor voor aluminium en PVC schrijnwerkerij en ramenproductie

Compressor voor alu en PVC schrijnwerkerij en ramenproductie: dubbelkopzaag, lasmachine, hoekreiniger, hoekpers, profielbewerkingscentrum. Droge lucht.

Een aluminium en PVC schrijnwerkerij met 5 tot 10 mensen verbruikt meestal tussen 0,8 en 1,5 m³/min lucht bij 7 of 8 bar. Een 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW zoals de K 110, die 1,7 m³/min levert bij 8 bar met ingebouwde droger en filtratie, dekt een volledige productielijn voor ramen. Een kleine zaak voor productie en plaatsing start met een K 75 van 7,5 kW, en een fabriek die in twee ploegen draait, stapt over op de K 150 of de S 220 PM.

In de productie van ramen, deuren, veranda's of rolluiken heeft bijna elke machine lucht nodig: de dubbelkopzaag klemt de profielen vast, de PVC-lasmachine klemt de staven en duwt de lasspiegel naar voren, de hoekreiniger bedient zijn messen, de hoekpers zet de hoekverbinders van aluminium kaders vast. Zakt de druk, dan lossen de klemmen, zijn de zaagsneden niet meer haaks en mislukken de lassen. De compressor maakt deel uit van de productielijn.

Werkt u met hout? Dan zijn de behoeften anders (tackers, lakpistolen, stof): zie onze pagina compressor voor houtschrijnwerkerij.

Welke machines verbruiken lucht in een alu- en PVC-schrijnwerkerij?

De waarden hieronder zijn grootteordes, ter indicatie. Het exacte verbruik staat in de handleiding van elke machine, in het hoofdstuk over de persluchtvoeding.

Machine	Functie van de lucht	Indicatief gemiddeld verbruik
Dubbelkopzaag	horizontale en verticale klemmen, aanvoer van het zaagblad, afblazen	in de orde van 100 tot 200 l/min
PVC-lasmachine met 2 tot 4 koppen	klemmen, beweging van de lasspiegel en de koppen	in de orde van 80 tot 200 l/min volgens het aantal koppen
Hoekreiniger	messen, frezen, positioneercilinders, afblazen	in de orde van 150 tot 300 l/min
Hoekpers voor aluminium	cilinder of hydropneumatische drukversterker	in de orde van 50 tot 100 l/min
Kopieerponsmachine	ponscilinder, klemmen	in de orde van 30 tot 60 l/min
Profielbewerkingscentrum	klemmen, gereedschapswisselaar, minimale smering, afblazen	in de orde van 100 tot 200 l/min
Pneumatische schroevendraaier	vastschroeven van versterkingen en beslag	in de orde van 200 l/min zolang hij draait
Blaaspistool	reinigen van profielen en spanen	in de orde van 150 l/min zolang het blaast

Twee machines wegen zwaarder dan de rest: de hoekreiniger, die bij elk kader blaast en heel wat cilinders bedient, en het profielbewerkingscentrum, dat tijdens de hele bewerking smeermiddel vernevelt en blaast. Het detail per machine vindt u in ons artikel over het luchtverbruik van de lasmachine en de hoekreiniger.

Hoeveel lucht heeft een ramenproductie nodig?

Niet alle machines draaien tegelijk. We tellen dus het verbruik op van de machines die een zelfde aantal operatoren samen kan laten werken, en we tellen het gereedschap dat met tussenpozen werkt maar voor de helft, omdat de luchtketel zijn pieken opvangt. Dat is de methode van onze configurator.

Voorbeeld van een werkplaats met zes operatoren die PVC-ramen en aluminium deuren maakt:

Machines die continu draaien: hoekreiniger 250 l/min, profielbewerkingscentrum 150 l/min, dubbelkopzaag 150 l/min, samen 550 l/min.
Gereedschap met tussenpozen, voor de helft geteld: twee schroevendraaiers (2 × 100 l/min) en een blaaspistool (75 l/min), samen 275 l/min.
Subtotaal: 550 + 275 = 825 l/min. De lasmachine, de hoekpers en de ponsmachine komen er niet bij: zes operatoren laten geen tien posten tegelijk draaien.
Veiligheidsmarge van 25 % voor lekken en slijtage: 825 × 1,25 = 1 031 l/min.
Uitbreidingsmarge van 20 % voor een extra machine: 1 031 × 1,2 = 1 238 l/min, of ongeveer 1,24 m³/min.

De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar: hij dekt die behoefte met reserve. De volledige berekening voor een werkplaats met 5 tot 10 mensen staat in ons artikel de compressor van een alu- en PVC-schrijnwerkerij dimensioneren.

Welke druk voor machines van een alu- en PVC-schrijnwerkerij?

De meeste machines vragen in de orde van 6 bar aan hun ingang. Tel daar de verliezen van droger, filters en leidingnet bij: een compressor ingesteld op 7 of 8 bar volstaat in de overgrote meerderheid van de werkplaatsen.

De hoekpers verdient bijzondere aandacht. Haar persdruk is evenredig met de luchtdruk: een bar minder aan de ingang betekent een zwakkere verbinding en een hoek die kan bewegen. Wat telt, is een stabiele druk aan de voet van de machine terwijl de andere posten draaien. Ons artikel hoekpers voor aluminium: welke druk? legt uit hoe u dat controleert. Om l/min om te rekenen naar m³/min of naar de CFM uit een handleiding, gebruikt u de omrekentool voor debiet en druk.

Welke compressor voor een alu- en PVC-schrijnwerkerij?

Productie en plaatsing, 2 tot 3 mensen (een zaag, een hoekpers of een kleine lasmachine, een blaaspistool): de K 75, 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW, levert 1,1 m³/min bij 8 bar, met een luchtketel van 420 L, een koeldroger en de filtratie op hetzelfde frame. Voor kort en onregelmatig gebruik blijft een zuigercompressor zoals de E 75 mogelijk, op offerte, met een aparte droger.
Volledige ramenlijn, 5 tot 10 mensen: de K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar, of de K 150, 2,2 m³/min, zodra de werkplaats er een tweede bewerkingscentrum of een tweede hoekreiniger bij zet.
Productie in twee ploegen, meerdere PVC- en alulijnen: de S 220 PM, met permanentmagneetmotor, levert 3,6 m³/min bij 8 bar. Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW, op offerte.

De S- en K-serie hebben een variabel toerental. In een schrijnwerkerij verandert de vraag voortdurend: de lasmachine warmt op, de zaag maakt de ene snede na de andere, de hoekreiniger wacht op een kader. De compressor volgt die schommelingen in plaats van af te wisselen tussen belast en onbelast draaien. Zie variabel of vast toerental. Specifiek voor PVC-ramenproductie overloopt ons artikel welke compressor voor een PVC-ramenproductie de keuze post per post.

Waarom droge en gefilterde lucht in een alu- en PVC-schrijnwerkerij?

De lucht verlaat de compressor warm en vochtig. Bij het afkoelen in de leidingen zet ze water af, waardoor de ventielen en de klemcilinders gaan vastlopen. Op een profielbewerkingscentrum mengt dat water zich met het smeermiddel van de minimale smering en verstoort het de dosering. Op witte of gefolieerde profielen laat een blaaspistool dat water of oliemist spuwt sporen na, die vóór het inpakken nog gereinigd moeten worden.

De basisbehandeling is een koeldroger gevolgd door filtratie van deeltjes en olienevel. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: het is de filtratie aan de uitgang die de meegevoerde olie tegenhoudt. Een fijnfilter aan de voet van het bewerkingscentrum en op de blaaspistolen voor de afwerking vervolledigt de bescherming. Legt een machinebouwer een luchtklasse op, noteer die dan uit de handleiding en bepaal de behandeling met onze technici aan de hand van de gids persluchtkwaliteit ISO 8573-1. Het geval van het bewerkingscentrum wordt uitgewerkt in ons artikel droge lucht voor een profielbewerkingscentrum voor aluminium.

Installatie en onderhoud van een compressor in een alu- en PVC-schrijnwerkerij

De ruimte. Aluminiumspanen en PVC-stof belanden in de aanzuigfilter. Plaats de compressor in een aparte, geventileerde ruimte, ver van de zagen en de hoekreiniger. Zie ons artikel over de compressorruimte.
Het leidingnet. Een ramenlijn strekt zich vaak uit over de hele lengte van het gebouw. Een ringleiding rond de werkplaats voorkomt dat de hoekreiniger, aan het einde van de lijn, te weinig druk krijgt. De rekentool voor drukverlies controleert de diameter van de leidingen.
Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de laagste punten van het net. Het condensaat bevat olie: vang het op en laat het verwerken.
De lekken. Snelkoppelingen, slangen van schroevendraaiers, magneetventielen van de machines: de rekentool voor de kost van persluchtlekken brengt ze in cijfers.
Het onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1 500 uur, met een herinnering op de controller. Houd een onderhoudskit op voorraad en vervang de aanzuigfilter vaker als de lucht in de werkplaats belast is. De compressoren hebben 2 jaar garantie en de onderdelen blijven 15 jaar beschikbaar.

Om uw installatie te dimensioneren, start u met de configurator of stuurt u ons de lijst van uw machines en hun handleidingen met een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Het typische gereedschap van het vak

Gereedschap	Verbruik	Gebruikelijk aantal
Hoekenpoetsmachine (kunststof)	≈ 250 l/min	1
Staafbewerkingscentrum (aluminium en kunststof)	≈ 150 l/min	1
Dubbele verstekzaag (aluminium- en kunststofprofielen)	≈ 150 l/min	1
4-koppige kunststoflasmachine	≈ 150 l/min	1
Hoekverpersmachine (aluminium)	≈ 80 l/min	1
Kopieerfreesmachine / ponspers	≈ 50 l/min	1
Pneumatische montageschroevendraaier	≈ 200 l/min	2
Blaaspistool	≈ 150 l/min	1

Indicatief gemiddeld verbruik. De configurator berekent uw exacte behoefte.

AIRSTAHL Lab

Aanbevolen luchtkwaliteit

Lakwerk en afwerking — Droge en gefilterde lucht voor lak- en vernispistolen.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen

Veelgestelde vragen — Aluminium en PVC schrijnwerkerij

Welke compressor voor een aluminium en PVC schrijnwerkerij?

Voor een werkplaats met 5 tot 10 mensen ligt de behoefte meestal tussen 1 en 2 m³/min bij 7 of 8 bar, marges inbegrepen. De K 110, 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW, levert 1,7 m³/min bij 8 bar met ingebouwde droger en filtratie. Een kleine zaak start met de K 75 (1,1 m³/min), een werkplaats met twee lijnen stapt over op de K 150 (2,2 m³/min).

Hoeveel lucht verbruikt een PVC-lasmachine?

Ter indicatie verbruikt een lasmachine met 2 koppen gemiddeld in de orde van 80 tot 100 l/min en een lasmachine met 4 koppen in de orde van 150 tot 200 l/min. Geeft de handleiding liter per cyclus, vermenigvuldig dan met het aantal cycli per uur en deel door 60. Ons artikel over de lasmachine en de hoekreiniger werkt de berekening uit.

Waarom verbruikt de hoekreiniger zoveel lucht?

Hij maakt per hoek een tiental cilinderbewegingen voor de messen en de frezen, en blaast daarna de spanen weg. Ter indicatie verbruikt hij in de orde van 200 tot 300 l/min tijdens de productie, vaak meer dan de lasmachine. Het afblazen kan de helft van dat verbruik uitmaken: controleer of het niet openstaat tussen twee kaders.

Welke druk voor een hoekpers voor aluminium?

De meeste hoekpersen vragen in de orde van 6 bar aan de ingang: de exacte waarde staat in de handleiding. De perskracht is evenredig met de druk, en 1 bar minder kost ongeveer een zesde van de kracht. Stel de compressor in op 7 of 8 bar en plaats een drukregelaar met manometer aan de voet van de machine. Zie hoekpers voor aluminium: welke druk?.

Is een droger nodig voor een profielbewerkingscentrum voor aluminium?

Ja. Condenswater verstoort de minimale smering, doet de klemmen en de gereedschapswisselaar vastlopen en bevlekt gelakte profielen. Een koeldroger, die het drukdauwpunt rond 3 °C brengt, gevolgd door filtratie, volstaat in een gematigde werkplaats. De modellen K 75, K 110 en K 150 hebben ze standaard ingebouwd.

Past de compressor van een houtschrijnwerkerij ook voor alu en PVC?

Niet noodzakelijk. Een houtschrijnwerkerij voedt vooral tackers, lakpistolen en blaaspistolen, terwijl een alu- en PVC-schrijnwerkerij machines met cilinders voedt die continu draaien: dubbelkopzaag, hoekreiniger, bewerkingscentrum. Het debiet en de behoefte aan droge lucht liggen vaak hoger. Voor hout, zie onze pagina compressor voor schrijnwerkerij.

Moet u het verbruik van alle machines optellen?

Nee. Een schrijnwerkerij telt meer machines dan operatoren: u telt de grootste verbruikers op, zoveel als er mensen in de productie werken, en u telt gereedschap met tussenpozen zoals schroevendraaiers voor de helft. Daarna komt er 25 % veiligheidsmarge en 20 % voor een toekomstige machine bij. De configurator past die methode toe.

Een machine aan het einde van de lijn geeft een alarm voor te lage druk: wat doen?

Meet eerst de druk aan de ingang van de machine terwijl ze werkt, met de andere posten in werking. Een drukval komt meestal van een te dunne leiding, te kleine snelkoppelingen of een vuile filter, niet van de compressor. De rekentool voor drukverlies controleert de diameter, en een ringleiding rond de werkplaats brengt de drukken in evenwicht.